智能制造专题‖史陶比尔STAUBLI： 快速换模整体解决方案领导者
2021/11/16 9:37:32 来源：聚风塑料 关键词：聚风塑料网
史陶比尔STAUBLI：快速换模整体解决方案领导者
史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司（以下简称“史陶比尔”）塑料行业经理潘风腾在接受聚风塑料智能制造专题采访时表示，智能制造是工业化生产的未来，塑料制品生产工业的智能化相对落后，但是数字化的无人工厂、关灯工厂必将是未来的趋势。智能制造是一个全面、系统、软硬件结合的系统工程，根据工厂实际工艺、产品的不同进行个性化配置，那么在工厂的智能制造应该会包含关于订单、设备、管理、物流、服务等等各个模块，这样从订单开始，到生产流程，再到发货以及客户意见反馈，产品问题解决等，都可以实现智能化，真正的减低成本，提高效率。
史陶比尔塑料行业经理潘风腾
史陶比尔公司的产品在工艺优化、过程控制环节能明显地提升智能化水平。传统模具的存储、装载运输、切换和能源的连接耗时耗力，不仅有较长的设备停机时间，而且有一定的设备损坏风险。用史陶比尔的换模台小车和SMED（分钟即时换模）方案可以安全且高效地优化此工艺过程，大大减少了设备的停机时间。史陶比尔产品以实际的生产设备和耗材等为主，可以归结为设备智能的模块，关于塑料行业的应用方面，包含换模台车（模具装载运输）、夹具（磁力模板、液压夹具、机械夹具）、能源连接（快速接头、手动组合板、自动组合板）、流程自动化（机器人换枪盘、模具维修翻转台）等方面，主要还是在模具更换自动化方面，以提高生产效率。这些设备通过和注塑机或者车间生产管理系统的通讯，直接影响到车间数据管理，从而间接影响车间资源配置和质量管控。其中，能源连接部分，通过分支水路的冷却理念，直接影响到塑料模具的冷却效果，从而优化周期时间（Cycle Time），实际是工艺优化过程，间接也影响到了产品质量。
史陶比尔SMED方案
助力客户企业智能制造，史陶比尔拥有不少成功案例。以一个外饰件生产企业为例，该企业主要产品是保险杠，主力机型3200T – 4000T，模具重约40T - 50T，原来此客户只有磁力模板，能源连接使用大通径接头分水路的形式，电接头和油接头采用单体接头手动插拔，行车吊装模具，单次换模时间（末件结束到首件）约90分钟。这个客户在新项目中采用了史陶比尔的全套快速换模系统，包含液压夹具配合换模台、自动能源连接板、MPS机器人换枪盘、液压模具锁等，设备投入使用后，采用半自动形式可以将单次换模时间缩短至12分钟，全自动形式甚至可以缩短到3分钟，对比原来的90分钟，这个效率提升无疑是巨大的。该客户将设备的信息收集到公司的生产管理系统中，可以在电脑和手机中实时查看，未来还计划将生产管理系统和订单系统集成到一起，以达到更好的效果。
潘经理指出，当前中国塑料行业的智能制造实际上是刚刚起步，正处在一个大家都知道这个概念，但是具体的实现模式却比较模糊的阶段，实际上能够学习借鉴的案例也不是很多。不过也正是因为这样，中国智能制造领域才在充满机遇的同时，又面临巨大挑战。
●首先，很多公司都在尝试着用自己的方式，来实现智能制造中的一个或者多个方面，同时寻求各种供应商公司的支持，这需要供应商可以在方案上做更多、更全面的准备，以适应客户的多种需求。
●其次，在此阶段可借鉴的案例不多，且各种工厂条件复杂，客户的个性化需求强烈，改造升级类项目比例高，因此，实现难度相对较大。可以看到，一些客户上了MES系统，但是由于不符合使用条件，钱花了，但一直用不了。类似这种情况，对供应商和工厂都提出了挑战。
智能制造的机遇和挑战并存，本身将有很大的创新空间的，关于创新的方向，潘经理预估将出现以下特点：
●系统化 - 智能制造是有很多方面的，慢慢地也就形成了很多模块，这些不同的模块最终需要融合在一起，形成系统化特点，各个模块配合起来一起发挥作用。
●准确性和时效性 - 智能制造方案需要考虑所有中间数据信息的准确和实时更新，这样才能够保证智能系统的判断是准确的。
●软硬结合 - 有些公司在推行智能制造的过程中，将智能的意义理解为纯粹的软件、信息，因此，我们看到有些工厂车间一片大屏幕，领导的电脑和手机里充斥着各种生产管理软件，但是车间的设备全手动，现场管理惨不忍睹，这实际上就是路走偏了，智能制造不是仅仅软件，而是软件与硬件结合的系统化工程。
史陶比尔自身也是生产型企业，在智能生产、智能制造方面也是一直在不断升级、改善。一方面在信息化软件系统上，持续使用并更新各种生产管理、订单管理、客户和售后管理系统；另一方面，在硬件设备方面，我们也持续引进或者开发升级生产设备，使自动化设备和信息化软件结合在一起。该公司甚至还有一个专门的TC部门，专门开发各种定制化非标设备，部分自用的自动化特种设备就是由自己研发的。
杭州史陶比尔公司外景
未来，史陶比尔公司将和客户朋友们一起，在转型智能制造的路上并肩作战，共同应对。
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