智能制造专题‖力劲：助力客户更优质精益化生产
2021/10/21 9:46:02 来源：聚风塑料 关键词：聚风塑料网
编者按
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。作为传统制造业的重要组成部分，塑料加工行业与企业面临着智能制造升级改造的压力。要在塑料加工业实现智能制造，必须做好三方面的准备：顶层规划+自动化+信息化、大数据。
《聚风塑料》“智能制造”专题，邀请了多家国内外最具代表性的智能制造相关领域的供应企业和终端用户企业参与进来，聊他们对智能制造的看法，介绍他们在这一领域的表现与成功案例，分享智能制造对塑料加工行业的机遇与挑战。聚风塑料公众号将陆续发布相关报道。
自从德国宣布工业4.0的概念，标志着以智能制造为核心的智能经济时代到来了。在全面智能化的时代，注塑机作为未来智能化工厂的一分子，实现设备智能-生产智能-服务智能等功能和应用，才能更好地促进整个塑料制造业的发展。力劲集团作为我国主要的注塑机制造商，在国家“十二五”时期已经布局围绕工业4.0构建智能注塑工厂，从产品构思到生产的全过程提供全面的技术支持和集成化解决方案，满足客户个性化、多元化的需求。为加强注塑车间的智能化生产管理，力劲集团部署了基于工业4.0架构和大数据分析应用的力劲云注塑智能管理系统，采用最新的云计算、云存储、大数据分析技术，并融入精益生产、智能制造理念，通过注塑机的云接口让设备运行数据与云端互联互通，实现注塑生产的在线下单、远程监控、远程维护、远程分析等功能，建立高效率“智慧工厂”；助力下游产业实现设备、生产以及服务的自动化联动，最终以注塑设备智能化实现生产智能化，以生产智能化推进生产数据化，再由生产数据化有效地改变服务的智能化。中山力劲机械有限公司总经理谢小斯在接受《聚风塑料》智能制造专题采访时表示：“我们要实现的，就是通过对行业、对生产、对工艺、对流程各个环节整合和优化之后，助力客户完成更高质量的精益化生产。”
力劲科技集团有限公司执行董事兼
中山力劲机械有限公司总经理谢小斯
力劲作为塑料产业链上的关键注塑设备制造商，始终致力于为客户提供更加精密、高效、节能的高品质产品和整体加工解决方案，为智能生产提供保障。力劲注塑机以“精而专”闻名，其自主研发的液压、直压、油电混合、两板机、双色、多色及全电动注塑技术达到先进水平，可制造50吨到7000吨锁模力的多个系列注塑机，被广泛应用于医疗、通讯、汽车、家电、3C电子、光学等多个领域。力劲注塑机在自动化和智能化水平上拥有较高的完整度：第一，配置专用机械手，自动取件，实现安全生产，提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到极其重要的作用；第二，换模车，一个预约装置，模具在工作台的时候是待模状态，进行预热，换上去之后可以直接生产，减少待模时间，提高生产效率和稳定性；第三，快速换模系统，可以对模具进行自动识别，调取生产相关的生产工艺和参数，防止人为错误，节省了换模时间，提高了生产效率；第四，就是云注塑管理系统的开发应用，让工厂变得越来越智能，希望将智能化技术设施无缝地整合到未来的制造业中，计算、存储、网络的模块都会加进去，通过网络相互连接与大数据分析让流程更高效，让决策更及时、精准。例如，力劲ELETTRICA系列全电动注塑机，在节能和洁净基础上满足生产上对精密度和长期稳定性生产的要求，开放的控制系统可实现复杂工艺的管理和程序二次开发，同时在设备、生产、排程、维护等多个环节实现数据化管理和实时管理，让生产精益化。
ELETTRICA系列全电动注塑机
力劲始终致力于客户的成功，42年的发展，一直秉承初心，从未改变，其优良的品质，完善的售后服务，友善的态度，获得了客户的一致认可。力劲注塑发展战略一直关注中小企业的发展，各行业都拥有优质的合作伙伴，“检验我们是否成功的标准就是客户一直坚定不移地选择我们，与我们一同发展状大！”谢总如是道出了力劲人的一个市场服务准则。
谢总向记者列举了其公司产品助力客户企业智能制造的两个成功案例。安徽红叶塑胶有限公司（红叶塑胶）致力于管道科技行业，主要研发、生产和销售各类PVC、PE、PP、PPR、MPP类管材管件，广泛应用于市政工程排污、市政地下自来水管网、地下电力系统管网和电信移动地下通信管网建设。公司引进了数十套力劲POTENZA-II系列130T-480T伺服节能注塑机及工业机器人、激光喷码机、管体自动覆膜机等周边配套设备，组建PVC类生产线十余条，PE、PP类生产线各5条，实行集中供料、机器人取件的全自动化生产，配套使用力劲云注塑智能管理系统，实现设备、模具使用寿命提升20%-30%，产能稳定度提升20%-35%，减少调模时间、基础数据收集时间，杜绝设备带病作业等，实现了年产PVC管道6000多吨，PE、PP类管道1000多吨。除了先进的智能化生产设备，力劲云注塑智能管理系统在红叶塑胶的生产车间得到重视应用，公司管理者通过使用手机App或者联网的PC，随时查看整个车间的生产状况，实时跟踪掌握生产数据，及时做出生产决策。
另一家是与力劲已经合作多年的德晨塑业，一家专注于大型塑料制品生产、设计、改良及模具开发、贴牌组装等综合业务的企业。2016年-2019年间，德晨塑业订购了10多套力劲750T-3500T不等的两板注塑机。2020年7月，6000T超大型两板式注塑机的交付，开启了力劲与德晨塑业合作共赢的新篇章。力劲FORZA-Ⅲ PT6000（FA6000）两板式注塑机是国内第一台采用了双轨抽哥装置的注塑生产装备，可搭载实现注塑车间管理互联互通的智能云注塑管理系统。这是力劲集团面向塑胶制品行业推出的超大型、智能化、高效率、节能生产装备，应用了众多先进的自主专利技术成果和国内首创式设计，可为水产养殖、城乡环卫建设、物流运输、城市地下管线建设等领域，提供品质优异和质量高端的大型塑胶产品制造解决方案。
力劲FORZA-Ⅲ PT6000（FA6000）两板式注塑机可搭载实现注塑车间管理互联互通的智能云注塑管理系统
传统制造产业向数字化、智能化转型不断加快，力劲集团注塑事业部在智能化发展战略布局中取得卓越成效，推进“工业互联网+智能制造”的融合，推进大数据、人工智能与企业实体智能制造的融合，推进企业降低营运成本，显著提升生产效率，建设智能化、无人值守工厂。智能制造的最重要价值是实现更高要求的精益生产，力劲注塑事业部目前成立了细分行业生态专项小组，通过对客户所在行业的深入调研、对生产过程的深度参与、对产品质量的高度要求，与客户一起共同制订适合其生产要求的定制化解决方案，实现共赢发展；其次，培养“双创”人才，这是实施智能制造战略的关键；优秀的人才战略是解放动力引领智能制造行业的关键所在，加强产、学、研相互配合，发挥企业产业化、高校人才化、科研机构化优势，形成强大的研究、开发、生产一体化的先进系统并在运行过程中体现出综合优势，进一步提升力劲注塑事业部的技术研发和人才储备，推动力劲产品向“专、精、特、新”方向发展。最后，实现注塑机零部件生产、加工向智能制造转型，从加工、焊接、喷涂、装配、物流等全流程逐步升级，实现自动化到智能化，实现从市场到生产到服务的无缝对接。
谢总最后告诉记者，在未来，力劲注塑机产业也会承担起下游应用企业整体生产方案的设计者和维护者角色。按照客户需求，建立基于生产要素分析的大数据服务中心，服务中心系统自主判定、自动生成柔性生产决策，精准设计出最优的原材料采购、主机及配套单元制造、物流配送、客户工厂搭建等方案，开启未来智慧注塑工厂。
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