Chinaplas 2026国际橡塑展已于4月24日在上海国家会展中心圆满落幕。作为全球橡塑产业的风向标盛事之一，本届展会不仅是一次规模空前的集结（超5000家展商、39万平米展览面积），更是行业在“变革·协作·共塑可持续”主题下的一次集体思考。橡塑行业究竟正在经历怎样的技术革命？循环经济与智能制造将如何重塑产业格局？本公众号推出《CHINAPLAS 2026深度观察》特稿系列，从材料、工艺、应用、市场等多个维度，为您解锁这场全球橡塑盛宴背后的行业密码，深入解析前沿动态与发展机遇。

我们注意到，当产业进入新质生产力攻坚期，技术创新的源头往往最先在原材料端涌动。为此，深度观察第一篇聚焦于原材料领域，通过梳理多家领军企业在展会期间发布的重磅创新产品与技术，为您呈现当前原材料技术的真实面貌与未来走向。

从规模扩张到技术壁垒：原材料领域正在经历深层变革

本届Chinaplas汇聚1900余家原材料供应商同台竞技，上万种材料解决方案集中亮相。展会最后一天的上午，小编在结束了三天繁忙的展商采访工作之后走进了CHINAPLAS 2026的几个原料主要展馆，一个直观感受是：原材料展区的竞争逻辑变了。

过去，展商比拼的是产能规模、价格优势；如今，大家展示的是技术壁垒、差异化解决方案和系统服务能力。正如京博控股集团轮值总裁汪君华（见下图）在展会期间所言：“未来行业竞争焦点将从‘产能规模’转向‘技术壁垒’与‘生态协同’，具备创新能力与全链条整合能力的企业，将在新一轮产业格局中占据主导地位。”

原材料领域未来趋势的预判：五大前沿风向

基于在本届展会上的观察，我们可以提炼出原材料领域的五个未来趋势。这五大趋势彼此交织，共同勾勒出塑料产业的未来图景。

趋势一：从通用料到专用料，差异化竞争成为主战场

通用型产品利润空间持续压缩，而针对特定应用场景开发的专用料正在创造更高价值。无论是京博针对食品包装、医疗、汽车等细分市场的专用PP系列，还是中化国际针对新能源电池、医疗设备等领域的改性工程塑料，都印证了这一趋势。大路货的时代正在远去，专精特新才是出路。

趋势二：生物基材料的集体进场

CHINAPLAS 2026上，生物基材料以“阵营”方式集中亮相，成为本届展会最引人注目的现象之一。

从参展商阵容来看：NatureWorks代表PLA路线；CJ与MEDPHA关联PHA；宁波天安以PHA制造商身份出现；微构工场与都佰城联合推出“博碳PHA”生物基聚合物乳液；阿科玛（Arkema）展示100%蓖麻来源的Rilsan PA11；Sojitz关联Bio-PE。

这意味着，生物基材料已经不是单点亮相，而是PLA、PHA、Bio-PA、Bio-PE等多条路线同场竞争。

然而，一个更深层的信号值得警惕：生物基材料真正的对手，从来不是石化材料，而是自己难以落地。

正如行业观察者指出的，今天下游客户关心的不是“是不是生物基”这一个标签，而是四个更现实的问题：能不能加工？能不能稳定？能不能进入现有设备和应用体系？以及能不能把成本、性能与合规路径讲清楚？产业竞争的核心已经转向“谁能把生物基材料做成可加工、可稳定、可交付的系统解决方案”。

这一判断，与巴斯夫在本届展会上的产品策略形成了呼应。巴斯夫推出了Ultrason®P 3010 BMB——一款生物循环原料占比20%的聚苯砜（PPSU），帮助客户在不影响材料性能、无需新增设备投资的前提下，实现可持续发展目标。这恰恰说明：真正有价值的生物基材料，是那些能够无缝替代现有体系的产品。

趋势三：低空经济、人形机器人、新能源等成为材料创新的新引擎

本届展会上，面向低空经济、人形机器人、超充桩等新兴赛道等前沿领域的材料解决方案明显增多。京博的对位芳纶纳米纤维用于电池隔膜热失控防护；赢创的ROHACELL®PMI泡沫用于低空飞行器；世索科的Galden®PFPE冷却液用于数据中心热管理……2026年是人形机器人量产元年，科思创、LG化学、金发科技开辟专属展区，推出覆盖“骨骼、皮肤、电池、传感器”的全系列材料方案，轻量化、抗冲击、高绝缘材料需求爆发。

新兴产业的材料定义权正在成为企业竞争的制高点，具备耐高温、高流动、轻量化及特殊功能（导电、阻隔、医疗级）的改性塑料与特种工程塑料成为展商竞技的主战场。

趋势四：循环经济从“加分项”变成“入场券”

“双碳”目标倒逼下，“绿色”循环再生塑料已是进入高端供应链的基本门槛。无论是国际巨头还是本土龙头，展示重点均集中在化学回收再生料（PCR）、生物基材料及无卤/无PFAS助剂上。

中化国际展示了PCR材料在PPE、PBT、PA及ABS体系中的应用，已落地化妆品包材、医疗等领域；京博实现了从“废料到原级”的化学循环技术。科莱恩（Clariant）推出了无PFAS的聚合物加工助剂 AddWorks™ PPA，严守法规要求，保障优异性能，实现更可持续的薄膜挤出工艺（见下图），以及获欧盟食品接触批准的米糠蜡添加剂Licocare™ RBW Vita，精准响应全球包装法规的收紧，实现从化石碳向可再生碳的转变。

未来五年，不具备循环材料能力的企业，将被逐步挤出主流市场。金发科技总经理吴敌（见下图）指出，其公司正构建“再生+生物基+石油基”三元材料体系，年销环保再生塑料已达30万吨；京博控股轮值总裁汪君华亦强调打造“生产—使用—回收—再生”闭环的必要性。

趋势五：AI赋能材料研发，从“试错”走向“设计”

京博在本届展会上展示了AI4S转型成果——通过构建专业数据库、AI计算平台与全自动化实验室，实现从智能配方设计到AI决策迭代的研发全过程数据驱动。这种“人工智能+材料科学”的范式，正在大幅缩短新材料的研发周期。可以预见，未来材料企业的竞争力，将部分取决于其“AI密度”。

其它有意思的观察

值得关注的是，材料创新不仅限于性能，也延伸至触感与视觉。锦湖日丽将“美学灵感库”搬到了现场，展示了仿木、仿陶、仿绒毛效果的改性塑料，并结合PCR（消费后回收）塑料，证明环保材料同样可以具备高端的外观质感，回应了消费升级背景下“绿色也要精致”的市场需求。

国际巨头正深化在华的本土化，如巴斯夫、科思创、LG化学加速在华布局研发中心与生产基地，科思创上海基地新增PC复合材料产能，LG化学宁波基地扩产PCR材料，针对中国市场定制化开发产品。

还有，原料企业与海天、伊之密、莱芬豪舍等设备企业展开协同创新，联合开发专用材料+专用设备一体化解决方案，如高速挤出用高熔指PP/PE、薄壁注塑用高流动改性PA，提升效率、降低能耗。

 结 语 

原材料是产业升级的根基，CHINAPLAS 2026的原材料创新，为我们描绘了一幅充满想象力的产业图景。但材料只是故事的一半，加工工艺则是将材料价值最大化的关键。如何将这些高性能材料高效、精准地加工成产品，同样决定着产业竞争力。

在《CHINAPLAS 2026深度观察》的第二篇中，我们将聚焦加工工艺与装备领域的突破性进展，深度解析注塑、挤出、吹塑及智能制造（AI+）工艺创新如何进一步释放材料性能、提升生产效率、降低成本、实现绿色低碳？数字化孪生、智能模具、低碳成型工艺又将如何重塑工厂？敬请持续关注！