10月12-16日，第30届国际塑料加工贸易展览会（Fakuma 2026）在德国的腓特烈港举行。论Fakuma的分量，先看几个数字：12个展馆、8.5万平方米展出面积、1547家展商（其中海外参展商792家，占比过半）、5天展期，覆盖从注塑、挤出、热成型到3D打印、母粒与原材料，再到模具、工艺技术与回收利用的完整塑料加工价值链。相比上一届2024年的1639家参展商，本届展会参展商数量下降了5.6%，但展会作为欧洲塑料加工行业核心平台的地位依然稳固。

聚风塑料传媒是Fakuma的官方合作媒体，但因故未派出记者赴德。本公众号综合参展企业公开信息、展会官方发布，对现场创新成果作分类梳理与趋势研判，供国内同仁参考。

注塑成型：极致效率受捧

注塑成型依然是Fakuma的最大展区，也是最能够量化行业进步的风向标。

如果说有什么主线贯穿本届注塑板块，那就是用极高的腔数与极短的周期，把单位成本压到极限——同时不允许质量下滑。几个代表性案例，数据足以说明问题。

• 恩格尔（Engel）与赢泰（Wintec）：一台Wintec e-win 1800全电动注塑机配128腔模具，8秒周期，一小时产出5.76万件汽车连接器——这是真实的量产件，不是演示件。配套的新款viper 6线性机器人负责取浇口。整套设备（机器＋机器人＋安全围栏＋传送带）作为一台已完成CE认证的整体交付，用户无需再做整机符合性评估。这是一个很务实的设计：把机器人的合规成本替客户省掉了。

• 克劳斯玛菲（KraussMaffei）：全新的全电动PX 160配迈纳（Männer）96腔模具，生产胰岛素笔防护帽，在医疗级精度下跑大批量。更值得关注的是它的AQCplus系统——每个注塑周期后测量制品重量，把数据反馈回机器控制；若材料密度因再生料、添加剂或填料发生变化，系统自动调整保压曲线。它与原有的APCplus（用黏度指数监测材料行为）互补，目标直指取消人工抽检。

• 住友德马格（Sumitomo (SHI) Demag）：全电动IntElect S 280配48腔模具生产饮料瓶盖，把注塑机、模具、温控、冷却与供料整合为一套生产系统。现场还演示了96腔PP瓶盖与液态硅胶（LSR）医疗阀。

• 阿博格（Arburg）：展出的Allrounder More 2000配合32腔热流道模具，以约60秒的循环时间生产32片双色ABS多米诺骨牌，核心看点在于集成了增材制造的热流道系统——复杂流道几何被集成到紧凑空间内，减小了模具尺寸，同时为更多腔数留出了余地。

• 海天国际：海天Jupiter系列JU7500V生产254克PMMA汽车尾灯导光件（单腔、约65秒周期），伺服液压两板机配集成机器人单元；长飞亚Zhafir Zeres F系列ZE3000F生产24件HDPE连体瓶盖，周期低于3秒，配INTRAVIS的CapWatcher Compact做自动化检测。

把这些案例放在一起看，"效率"这个词的含义在变了。过去看一台机器好不好，看的是吨位、速度、价格；如今要看它能不能与模具、温控、冷却、供料、机器人组成一个自带闭环的单元，并且这套单元的单位成本与良率能被持续压缩。

人工智能AI下沉

AI在本届展会上不再是演示噱头，而是嵌入到具体设备和工艺中。本届AI话题的注脚是：如何用节能的机器、稳定的工艺、自动化和AI，用更少的资源生产更多的好零件。

最有代表性的动作来自恩格尔ENGEL：其虚拟助手EVA能理解自然语言提问，把问题放到机器与工艺的上下文中，直接给出下一步操作建议——不必去翻说明书、翻控制菜单、翻零散资料。现场观众可以就工艺偏差、报警、制品质量直接提问。更关键的是商业动作：恩格尔ENGEL和Wintec（赢泰）所有新机器都将标配AI应用的技术基础，为模块化、可扩展的AI方案做好准备。展台上演示的inject AI系统被定位为从数据分析到行动执行的闭环工具。

阿博格的方向也一致：将AI工具Hopper集成到GESTICA控制系统中，通过自学习方式优化参数和产品质量。FirstShotAssist能从STL（立体光刻，即3D模型文件格式）数据自动算出参数组，简化新模具的调试。阿博格此次展会的主题定为"Smartest Factory最智能工厂"，并明确说：焦点是覆盖全价值链的数字化服务与软件。

当主流厂商把所有新机器标配AI的技术基础、并让存量机可升级时，AI就不再是加分项，而是下一轮竞争的门槛。

自动化与机器人：为缺人而设计

欧洲塑料加工厂的现实困难，在自动化板块体现得最直白：熟练工短缺、交期紧、预算有限。本届展会上的自动化方案不再是孤立的机械手展示，而是涵盖供料、成型、取出、检测、包装的全流程集成，自动化从单机走向系统。 

恩格尔的新款viper 6就是明确针对这一现实的入门级机型：重新设计轴型线、提供多种行程选择，扩大工作范围，尤其适配更长的脱模与垂直运动，且已满足ISO 10218:2025（工业机器人安全标准）。至此，viper全系完成新一代切换。 

德国Nonnenmann的演示很有象征意义：三台机器人在同一单元内协作，完成注塑件的分选、检测与装配，展示了注塑后道工序的全自动化能力；展出的Dry Station Krake产品从概念到成型只用了12周。对中小企业来说，"多机器人单元"正在从奢侈品变成可选项。 

海天的打法则是另一路——把自动化做成"可伸缩的集成"：联合海天智联，从简单取放件到定制化自动化方案，并刻意保留开放接口，允许按需接入第三方设备。这个判断很实在：客户的投资额与复杂度差异太大，封闭方案反而卖不动。

回收：将循环变成竞争力

回收板块本届没有出现颠覆性技术，但如何用好再生料的工艺答案在增多。循环经济不是只改变了材料端，它正在倒逼加工端的逻辑整个升级。再生料、填充料、生物基材料被大量使用，这些料用得好不好，瓶颈早已不在回收端，而在加工端的稳定性——黏度波动、密度波动、批次差异。行业的应对思路已经从"找更好的料"转向"让设备能吃下更差的料"。这个转向，对中国大量使用再生料的企业尤有参考价值。

• KraussMaffei Extrusion推出的ZSA UltraCycle侧喂料装置，直接瞄准了回收料加工的痛点：轻质、蓬松的回收薄片和纤维松密度低至10kg/m³，传统喂料系统难以稳定处理。ZSA UltraCycle在喂料阶段就完成材料压实，省去了预压实或团聚等预处理步骤，将喂料、熔融、配混、脱气和过滤合并为连续工艺，从而为那些此前因松密度过低而难以处理的材料开辟了新的加工可能性。

• Erema将展示重点放在Volex技术，打开回收料的高端应用场景，其高脱气性能使回收材料得以进入汽车内饰和家用化学品包装等质量敏感应用。

• WITTMANN的现场演示则把循环经济落在了具体产品上：SmartPower 300吨注塑机使用Borouge提供的消费后回收聚丙烯，结合Cellmould泡沫注塑技术，生产可堆叠花盆。经大量测试验证，回收料在泡沫注塑中的表现与原生料同样稳定，制品精度和尺寸稳定性得到保障。

• TecPart联合展台组织了23家参展商，核心展示项目是ENGEL、Adoma、Neidhardt Rohstoff和Polytives联合进行的回收料注塑演示。这一“产业链协作”模式本身就是一个信号：回收料的规模化应用，需要设备、材料和工艺的协同突破。

在PPWR等法规倒逼之下，企业不再把回收当作负担，而是作为产品差异化的手段。

材料创新：从替代到定义

材料领域的创新，正从寻找更环保的替代品转向为新兴应用定义新材料。

金发科技以汽车、电子电工、包装三大应用行业为主线，展示了生物材料、特种工程塑料和再生塑料的多元化方案。其特种工程塑料方案覆盖新能源汽车连接器、机器人和高频通信设备等场景，定位清晰——不是做通用料，而是切入高附加值细分市场。

LG化学以“Cost Effective（性价比）—Sustainability（可持续）—Innovative（创新性）”三大主题组织展台：免涂装汽车材料和金属替代方案针对成本压力；生物基材料和低碳方案回应可持续诉求；而AI数据中心和机器人用的新一代工程塑料则瞄准未来增长市场。

值得关注的趋势判断

展会同期举办的第三届Fakuma圆桌会议将主题锁定为“强化优势——欧洲塑料工业如何巩固韧性”，直面当前欧洲塑料工业的最核心焦虑，参展商数量下降5.6%也反映出行业整合的残酷现实。高能源成本、严格的法规环境和来自亚洲的竞争压力，使欧洲设备商和材料商不得不在技术领先和成本可控之间寻找新的平衡点。

中国以248家企业成为本届Fakuma的最大海外参展国，远超意大利（132家）、瑞士（68家）和奥地利（61家），覆盖注塑机、挤出设备、模具、材料和助剂全链条，中国企业在欧洲市场正在从“性价比替代”转向“技术对标”。