在塑料再生回收行业，熔体过滤是保障产品质量的关键环节。然而，随着人工、生产成本的持续攀升与工艺要求的提高，传统人工换网模式已逐渐成为制约行业效益的痛点。“以前每吨过滤成本才几块钱，现在动辄几十元，甚至上百、两三百元。”惠州市天宏机械制造有限公司（以下简称天宏）总经理贺国军在接受采访时指出，“高频换网不仅推高成本，更影响生产的连续性与稳定性。”

面对这一行业共性难题，天宏凭着对技术趋势的敏锐洞察，自主研发了自动过滤产品，致力于为客户提供高效、低碳的过滤解决方案。贺总介绍，采用天宏自动过滤器后，客户在过滤环节的成本可降至原来的几分之一甚至几十分之一，经济效益显著。

技术攻坚

过滤网板构筑核心壁垒

天宏机械的竞争优势，根植于对核心部件——过滤网板的长期深耕与持续创新。贺总说，我们最大的生产优势在于网板制造技术——拥有自研的微孔加工专用机床，打孔速度可达每秒100孔以上，最高达200孔。且拥有完整的热处理车间与专业品控实验室，可以保证网板的过滤精度以及网板的寿命。

“我们不仅是设备制造商，更是关键工艺部件的技术攻关者。”贺总强调。这一垂直整合的制造能力，使天宏的产品在过滤精度、耐用性以及综合成本控制上形成了差异化的技术护城河。

基于在核心部件上的深厚积累，天宏开发的TX650自动过滤器在2025年雅式橡塑展上荣获“最具推广技术奖”，这也是天宏当前的主打产品。该设备应用于板材、管材及ABS、PS等高精过滤和稳定性过滤需求的应用场景。

在技术领先的基础上，天宏进一步聚焦于产品的绿色价值。贺总算了一笔“绿色账”：以ABS和PS 100目、120目过滤场景为例，每台TX 650过滤器，每年给客户减少的碳排放大概在两吨左右。随着塑料再生行业向高端化、智能化、低碳化转型，精准、稳定的过滤已成为产业链升级的重要支撑。贺总指出，天宏将持续钻研核心工艺，以自主创新助力行业实现高质量、可持续发展。

从中国走向全球

以精度开拓未来

2025年，天宏在深耕国内市场的同时，全面加速全球化布局，产品在欧美等高端市场获得高度认可。“我们的换网周期可长达三个月以上，远超行业平均水平。”贺总表示，基于突出的产品稳定性和技术口碑，有望在2026年实现海外销售额首次超过国内市场，将标志着天宏的发展进入新阶段，持续提升其在国际市场中的参与度与影响力。

为实现全球市场的纵深拓展，天宏不断向过滤精度的技术高峰发起挑战。贺总透露，公司计划于2026年推出250-300目超高精度过滤网板，瞄准化纤、PET等应用领域，满足产业链对精细化、高品质过滤的升级需求。

在技术创新驱动下，天宏的长期目标，是通过自动化、高精度的过滤方案，系统替代传统人工换网模式。贺总总结道，我们致力于帮助客户提升产品质量与竞争力，更期待通过技术赋能，推动行业整体实现降本、提质、减碳的可持续转型。

面对成本优化与绿色发展的双重要求，天宏坚持以技术创新驱动产业进步。不仅致力于深化塑料再生领域的过滤解决方案，更将持续突破技术边界，拓展至更多关键行业，共创可持续的产业未来。