在塑料挤出与吸塑成型装备领域，杰伟机械凭借多年深耕沉淀，依托两大生产基地的协同发力，从单一设备制造逐步升级为智能解决方案服务商，在行业内树立起坚实的品牌影响力。近日，我们采访到安徽杰伟机械制造有限公司总经理滕爱华，听他分享公司的发展历程、技术创新密码以及未来的发展蓝图，探寻这家塑料装备企业的成长之道。

安徽杰伟机械制造有限公司总经理滕爱华

深耕布局

双基地赋能全域发展

杰伟机械是集研发、设计、生产、销售及服务于一体的专业塑料挤出设备与吸塑成型设备的制造企业，依托安徽滁州、广东东莞两大核心生产基地，构建起覆盖长三角与珠三角的产业布局，总占地面积超10万平方米，年产成套片板材挤出设备及吸塑成型设备300-400套，能够高效满足市场多样化需求。

谈及两大基地的布局逻辑，滕总表示定位清晰，互补协同。滁州基地立足华东区位，聚焦片、板、膜挤出生产线、吸塑成型设备、吸塑模具的研发生产，是公司技术创新与智能制造核心阵地；东莞基地深耕华南市场，主打高效通用型挤出设备，辐射珠三角及东南亚市场。两大基地互补协同，实现了快速响应、全域交付的服务能力。两大基地协同发力，让杰伟机械具备了全域交付、高效服务的核心能力，为公司市场拓展奠定了坚实基础。

三大节点

铸就企业跨越式成长

回望企业发展历程，滕总感慨道：“杰伟机械的成长，从来不是一蹴而就，每一步都离不开精准布局与创新坚守。三个关键节点不仅奠定了公司的行业地位，更推动企业实现了跨越式成长。”

第一个节点是总公司的定位与支持。华南作为中国最大的塑料制品生产基地，总公司在杰伟机械创立时选择东莞，一个市场成熟、配套便利、客户群体密集、市场潜力巨大的位置，让新的团队有了一个得以快速发展的土壤。这么多年以来总公司在资金、人才、技术、供应链等全方位给予杰伟机械非常大的支持，省去了很多初创公司的经营困难和未知风险，确保公司的稳步发展。

第二个节点是吸塑成型事业部的成立。随着绿色包装与外卖需求的爆发，2020年成立吸塑成型事业部，从单一片材挤出生产线，延伸至挤出+热成型+模具+自动化的全产业链配套服务。引入自动化生产与智能控制系统，推出全自动热成型设备，实现从自动上料到成品堆叠的全流程省人化作业，不仅提升了生产效率，更引领下游行业向智能制造升级，让杰伟机械从“设备制造商”升级为“智能解决方案服务商”。

第三个节点是滁州生产基地的布局落地。滁州基地的投产，可以扎根华东产业集群，贴近滁州热成型产业链核心生态，大幅提升了对长三角客户的响应速度与服务效率；东莞基地深耕华南，巩固了珠三角市场优势，南北联动让我们实现了全国市场的均衡布局，也为全球化发展打下基础。

滕总说，这三个节点，分别解决了市场布局、技术赛道、产业升级三大核心问题，使得杰伟机械在行业竞争中始终占据主动，也让企业实现了从规模扩张到质量提升的质变。

聚焦新兴领域

推进智能化升级

回望企业发展历程，滕总感慨道：“杰伟机械的成长，从来不是一蹴而就，每一步都离不开精准布局与创新坚守。三个关键节点不仅奠定了公司的行业地位，更推动企业实现了跨越式成长。”

第一个节点是总公司的定位与支持。华南作为中国最大的塑料制品生产基地，总公司在杰伟机械创立时选择东莞，一个市场成熟、配套便利、客户群体密集、市场潜力巨大的位置，让新的团队有了一个得以快速发展的土壤。这么多年以来总公司在资金、人才、技术、供应链等全方位给予杰伟机械非常大的支持，省去了很多初创公司的经营困难和未知风险，确保公司的稳步发展。

第二个节点是吸塑成型事业部的成立。随着绿色包装与外卖需求的爆发，2020年成立吸塑成型事业部，从单一片材挤出生产线，延伸至挤出+热成型+模具+自动化的全产业链配套服务。引入自动化生产与智能控制系统，推出全自动热成型设备，实现从自动上料到成品堆叠的全流程省人化作业，不仅提升了生产效率，更引领下游行业向智能制造升级，让杰伟机械从“设备制造商”升级为“智能解决方案服务商”。

第三个节点是滁州生产基地的布局落地。滁州基地的投产，可以扎根华东产业集群，贴近滁州热成型产业链核心生态，大幅提升了对长三角客户的响应速度与服务效率；东莞基地深耕华南，巩固了珠三角市场优势，南北联动让我们实现了全国市场的均衡布局，也为全球化发展打下基础。

滕总说，这三个节点，分别解决了市场布局、技术赛道、产业升级三大核心问题，使得杰伟机械在行业竞争中始终占据主动，也让企业实现了从规模扩张到质量提升的质变。

创新为核

构建差异化竞争壁垒

“创新是企业的生命线，更是我们应对行业竞争、实现长远发展的核心密码。”滕总强调，杰伟机械始终将创新摆在发展首位，逐步构建起三大核心技术优势，筑牢行业竞争力。

一是材料适配技术优势。杰伟机械深耕塑料挤出领域多年，掌握PET、PP、PS、PLA、EVOH等数十种材料的挤出工艺，尤其在可降解材料、多层共挤、光学片材等高端领域，拥有成熟的工艺方案与专利技术，能精准匹配不同材料的生产需求，解决下游企业材料适配难、良品率低的痛点 。

二是依托总公司的核心部件自主研发优势。公司自主研发平螺杆机筒、模头、熔体计量泵、镜面辊筒等核心部件，搭配国际先进加工设备，实现关键部件自主可控，避免“卡脖子”问题，同时保证设备精度、稳定性与使用寿命，产品品质对标国际一线品牌。

三是全链条研发体系优势。建立“研发-生产-售后”闭环研发体系，与高校、科研院所合作，聚焦高效节能、智能控制、绿色生产等方向持续投入。

滕总说，依托这三大核心优势，构建起技术+品质+服务的三维竞争体系，让杰伟在高端挤出装备及吸塑成型设备市场形成差异化竞争力，赢得客户长期信赖。

新品迭代

精准破解行业痛难点

聚焦行业痛点，杰伟机械持续推进新品迭代，2026年推出的两大创新产品，精准贴合行业需求，破解了当下的核心痛难点。

高速节能片材挤出生产线，针对材料流动性差、生产效率低、能耗高的行业痛点，采用新型螺杆结构设计与节能电机，生产效率提升30%，能耗降低25%，同时实现多层共挤均匀稳定，完美适配PP、PET、PLA、PBAT等全品类可降解材料，助力食品包装、餐饮餐具企业实现绿色低碳生产，响应国家“双碳”战略 。

另一款挤出+吸塑一步法成型设备，解决传统设备能耗高、工序多、人工依赖度高、成品率低的问题，集成自动上料、塑化挤出、成型、冲切、堆叠、包装全流程自动化，大幅降低人工成本，场地成本，提升生产稳定性，广泛应用于餐盒、肉拖等领域，契合下游企业柔性生产需求，为行业高效生产提供了全新解决方案。

逐梦前行

绘就全球化发展蓝图

展望未来，滕总分享了杰伟机械的长期愿景与发展战略。他表示，公司的长期愿景是成为全球领先的塑料挤出智能装备、全自动吸塑成型装备的解决方案服务商，以技术创新推动行业进步，以品质服务赋能客户成长，打造具有国际竞争力的民族高端装备品牌。

为实现愿景，滕总明确了三大核心发展战略，一是高端化、智能化、绿色化协同发展，持续投入研发，突破核心技术，打造高端智能绿色装备矩阵；二是国内市场与海外市场双轮驱动，深耕华东、华南核心市场，拓展欧美、东南亚等海外区域，实现全球化布局；三是设备制造与服务增值深度融合，从单一设备销售转向“设备+运维+方案+数字化”的全生命周期服务，提升客户粘性与企业价值。

采访最后，滕总坚定地表示杰伟机械未来将始终坚守匠心，以创新为翼、以品质为基，与行业同仁携手共进，推动中国塑料挤出装备产业迈向全球高端，为制造业高质量发展贡献力量。