今年的夏天，中国多地仿佛被扔进了“热穹顶” - 华北、黄淮等地气温频频突破40℃，郑州、济南等地甚至出现42℃的极端高温，地表温度直逼75℃。就在7月14日，中央气象台连续第7天发布高温黄色预警，全国超130个红色高温预警同时生效。

这一波波的高温，不仅让人们热得难受，也给各行各业带来了诸多影响，塑料行业自然也不例外。当我们在26℃空调房里刷着40℃高温的新闻时，那些支撑着日常生活的塑料制品，早已在烈日下开启了极限生存模式 - 它们在这场高温战役里，暴露了短板，也秀出了硬核。

在汽车领域，不少车主发现汽车膜在高温下起泡。据专业人士介绍，这是因为高温使得汽车膜底层的胶黏剂软化，加上热胀冷缩，导致膜与漆面间空气膨胀形成气泡（见下图）。全球高温也拉动了中国空调的出口量同步走高，应用于空调中的ABS材料的需求上升，价格也在缓升。冷饮行业则是另一番景象，冷饮销量暴增，塑料包装杯、吸管供不应求。此外，在农业方面，一些塑料大棚在高温下出现变形甚至破损的情况。

好在塑料行业从不躺平。当高温成为压力测试机，那些抗暑降温黑科技也终于迎来了高光时刻。  

高温不仅“烤”验塑料材料，更“烤”验生产设备。注塑机、挤出机所应用的传统加热圈长期处于300℃以上高温环境，不仅能耗高，还会把热量传导到车间，秒变“桑拿房”。永盈电热科技(江苏)有限公司的纳米远红外电热圈（见下图）采用全新的EV零重舱设计，可以将表面温度降低至39.5℃左右，减少车间散热，显著改善了车间的工作环境，并防止烫伤，对工作人员提供有效的保护。某注塑厂实测：换了加热圈，工人中暑率归零。

今年5月，“全景天幕防晒膜”技术由智己汽车在其L6车型上率先推出，并全系标配。该技术的核心材料是海优威公司研发的“墨影瞬光”液晶调光膜，属于深色PDCLC（聚合物分散胆甾相液晶）材料。不仅以5毫秒级响应速度刷新行业纪录，更凭借99.99%紫外线隔绝率构建起移动防晒新范式。这种“防晒+隔热”的集成创新，直击新能源车全景天幕带来的热管理痛点。测试数据显示，搭载该天幕的座舱可比传统方案降低空调能耗17%，在35℃高温环境下座舱表面温度下降达12℃。

对冷链行业来说，今年的高温简直是场噩梦 - 某生鲜电商的冷冻虾仁在运输途中，EPS保温箱因高温失效，到货时解冻率超20%。但现在，“相变储能塑料”的出现改写了这一局面。这种材料中加入了微胶囊包裹的石蜡，当温度超过设定值（比如5℃）时，石蜡会吸收大量热量并储存；温度下降后，石蜡再释放热量。某冷链企业实测显示：使用这种材料的保温箱，在60℃的地表环境中，能维持内部4℃低温长达8小时，解冻率降至3%以下。

科技的进步当然值得欢呼，但比材料更重要的，是行业对高温常态化的清醒认知。国家气候中心几天前建议，根据气候趋势预测，各方面要防范高温热浪风险，做好生产施工保障措施，防范高温天气对人体健康的风险。高温还在持续。但塑料行业的故事，早已超越了抗暑本身 - 高温既是挑战，也是创新的催化剂。通过不断研发创新，我们不仅能让塑料产品更好地应对高温，还能在这个过程中推动整个行业迈向新的高度。