在过去的6月和7月的上半月，聚风塑料传媒记者穿梭于河内、曼谷、吉隆坡，深度参与了三场东南亚地区重要的塑料业展会。这一路，记者目睹了东南亚塑料业市场的勃勃生机，也感受到了其在全球经济浪潮中的独特脉搏。

全球供应链稳定性的催化剂

东南亚国家，合称为东盟（ASEAN），展现了在经济不确定性中出色的适应能力。该地区的塑料制造业，尤其利用了其在全球供应链中得天独厚的的战略位置和多样化的工业基础，在全球供应链中稳稳占据了重要一席。汽车、医疗设备、生物塑料等领域，都闪烁着东南亚塑料业的光芒。

近年来，由于制造业蓬勃发展、消费品需求增加和城市化水平提高，东南亚塑料市场一路高歌猛进。然而，美国总统特朗普对美国进口商品挥舞的关税大棒，却给这片繁荣的天空带来了一丝阴霾。但换个角度看，这或许也是一个收获意外之财的契机。美国制造商们在关税的重压下，成本飙升，供应链岌岌可危，他们的目光自然而然地转向了亚洲，寻找新的采购乐土，而东南亚，无疑是极具吸引力的选项之一。

有市场调研报告显示，今年，东南亚的塑料行业营业额预计将达到3200万吨的高峰，并在未来几年持续发力，到2030年有望攀升至近3900万吨，复合年增长率稳健保持在4%。这一数据，无疑是对东南亚塑料业潜力与活力的有力见证。

电动汽车浪潮下的新机遇

在全球对碳排放问题日益关注的大背景下，东南亚大力推动电动汽车（EV）政策的实施。该地区人均二氧化碳排放量仅为3.9吨，在全球范围内处于较低水平，远低于中国的7.1吨和美国的14吨。这不仅是东南亚环保成果的体现，更为其在电动汽车领域的发展奠定了坚实基础。

凭借强劲的生产能力和丰富的自然资源增长潜力，东南亚的电动汽车市场备受瞩目。预计从2025年至2030年，该地区电动汽车市场规模将从15亿美元迅速膨胀至60亿美元，复合年增长率高达32%。

泰国，素有“亚洲的底特律”之美誉，在这场电动汽车的发展浪潮中一马当先。泰国为了吸引电动汽车制造商，推出了一系列极具吸引力的政策。消费税从8%大幅降至2%，进口关税减免最高可达40%。这些优惠政策吸引了众多企业的目光，中国比亚迪便是其中之一。最近，比亚迪在泰国开设了其在东南亚的第一家电动汽车工厂（见下图），为泰国的电动汽车产业注入了强大动力。

泰国隔壁邻居的马来西亚也不甘示弱，最近推出了首款本地制造的电池电动汽车，名为e-Mas，由国民品牌Proton与中国的吉利合作生产。Proton更是积极布局，在中国建立了新的研发中心，全力加速电动汽车的研发进程。

印尼，作为世界上最大的镍生产国，在2023年生产了5500万吨镍，占全球供应的42%。凭借这一资源优势，印尼将目光聚焦于电池生产领域。该国正稳步推进计划，目标是在2030年前实现140吉瓦时（GWh）的电池产量。去年，印尼在西爪哇省卡劳旺成功启动了首个10亿美元的电动汽车电池厂，这座工厂每年可为15万辆电动汽车提供动力支持。

不过，东南亚的电动汽车行业在快速发展的同时，也面临着诸多挑战。马来西亚投资发展局指出，电动汽车电池成本居高不下，零部件供应短缺，专业人才匮乏，技能培训项目不足，电网基础设施薄弱，以及电动汽车充电标准和安装指南缺乏一致性等问题，都如同一座座大山，横亘在行业发展的道路上。美国-东盟商业委员会强调，外国直接投资将成为克服这些障碍、加速电动汽车在东南亚普及的关键力量。

在电动汽车蓬勃发展的背后，塑料业迎来了新的发展机遇。汽车内饰、电池外壳、车身部件等诸多方面，都离不开塑料的身影。随着东南亚电动汽车市场的不断扩张，塑料的需求也将水涨船高，为塑料业带来广阔的发展空间。

医疗技术是推动塑料需求增长的一方良药

东南亚的医疗设备行业正迅速扩展。不断增长的医疗需求、日益严重的人口老龄化问题以及持续的科技进步，共同为这一行业的发展提供了肥沃土壤。2025年，该地区医疗设备市场规模预计将达到120亿美元，而到2029年，这一数字有望攀升至160亿美元，复合年增长率为7.5%。

在这个过程中，先进技术的快速整合为医疗行业发展注入了强大动力。自动化、远程医疗、人工智能驱动的医疗解决方案和机器人等技术，照亮了医疗行业前行的道路。同时，医疗基础设施的不断扩展，新医院、护理设施的拔地而起，以及医疗劳动力的持续壮大，都将进一步刺激对资本流动和商业机会的需求。

马来西亚在这一领域正崭露头角，成为增长最快的市场之一。该国专注于超声波机、核磁共振机、体外诊断以及骨科和牙科植入物等领域的发展，取得了显著成效。

越南则通过加大对制造以塑料为基础的医疗耗材的投资，不断巩固自身在医疗设备领域的地位。菲律宾和印度尼西亚则将目光聚焦于个人防护装备和医疗用品的国内需求，努力满足本国市场的需要。

在医疗设备领域，塑料凭借其优良的性能，如良好的可塑性、耐腐蚀性、生物相容性等，被广泛应用于注射器、输液管、药瓶、医疗器械外壳等产品。随着东南亚医疗设备行业的持续发展，对塑料的需求也将呈现出持续增长的态势。

可持续塑料解决方案的热点

在可持续塑料方面，马来西亚和泰国引领东南亚市场。

马来西亚充分发挥自身优势，通过微生物发酵技术，巧妙利用空果串（EFB）等棕榈油废料，生产出聚乳酸（PLA）、多糖、木质素和聚羟基烷酸酯（PHA）等生物塑料。据马来西亚棕榈油委员会称，该国在可持续塑料领域已成为泰国强劲的竞争对手。而泰国则将目光投向国际市场，其90%的生物塑料出口到中国、韩国、意大利、荷兰和美国等国家。

在泰国，众多投资者纷纷布局可持续塑料领域。法国能源巨头道达尔（Total）和荷兰生化巨头Corbion的合资企业 Total Corbion PLA，便是其中的佼佼者。该企业以甘蔗为原料生产PLA，并成功将年产量从7.5万吨提升至10万吨，达到设计产能。全球领先的PLA制造商 - 美国NatureWorks公司也不甘落后，在北榄府建设了一座7.5万吨/年的PLA 工厂（见下图），预计今年将全面投入生产。这座工厂集乳酸、乳酸酯和聚合物生产设施于一体，将有力支持亚太地区在3D打印、卫生非织造布、可堆肥咖啡胶囊/食品服务用品、茶包和柔性包装等领域的业务发展。

然而，东南亚生物塑料市场的发展并非一帆风顺。尽管日益增长的环境关注和消费者偏好的变化，为生物塑料市场的发展提供了强大动力，尤其是在包装领域，但该市场的增长仍受到诸多因素的制约。缺乏连贯的政府政策，使得生物塑料的生产、使用和废物管理面临诸多不确定性，利益相关者难以进行有效的战略规划和投资。高昂的成本，特别是甘蔗和木薯生物塑料树脂的加工成本，也让许多企业望而却步。此外，与传统塑料相比，生物塑料制造商数量有限，且大多规模较小，缺乏成熟的基础设施和规模经济优势。农业原材料价格的波动性，如甘蔗和玉米价格受天气状况和收成产量影响较大，也增加了生物塑料生产的经济不确定性。而且，并非所有生物塑料都可生物降解，即使可降解的生物塑料，也往往需要特定条件才能有效分解，例如一些可生物降解塑料需要工业堆肥设施，而在大多数亚洲国家，这类设施并不完善。

尽管面临挑战，但可持续塑料无疑是未来发展的方向。随着环保意识的不断提高，消费者对可持续产品的需求将持续增长，这将为东南亚的可持续塑料业带来广阔的发展前景。

东南亚回收投资热潮

随着塑料废物对东南亚环境的污染日益严重，塑料废物回收成为了该地区亟待解决的重要问题。

印尼目前仅有10% 的塑料垃圾得到回收利用，为了改善这一状况，该国制定了一项政府支持的180亿美元战略（2017 - 2040），旨在通过扩大收集范围、提高回收能力以及改进处理系统，到目标年份将海洋中的塑料减少70%。在这一过程中，许多企业积极响应，纷纷投身于塑料回收事业。PT Alba Tridi Plastics Recycling建设了一家3.6万吨/年的 rPET工厂，Danone - Aqua和Veolia在东爪哇建设的大型PET回收厂也为印尼的塑料回收事业贡献了力量。Indorama Ventures更是在卡拉旺建设了一个每年可回收20亿个PET瓶的回收厂。

泰国对回收塑料有着强烈的需求，并已建立起全国性的回收基础设施，特别是在曼谷、春武里和罗勇等地。尽管如此，泰国的塑料回收仍在一定程度上依赖非正式部门进行收集。在罗勇，Indorama和奥地利的Alpla每年共同生产 3万吨食品级rPET和1.5万吨rHDPE。SCG和Dow计划通过先进的分拣技术，到2030年每年回收20万吨塑料。

马来西亚也在积极行动，国家石化公司Petronas Chemicals Group Berhad与英国的Plastic Energy Limited合作，在柔佛州的Pengerang建设一座先进的化学回收工厂。预计该设施将于2026年投入运营，每年可处理3.3万吨的废弃塑料。

越南每年产生约370万吨塑料废物，但目前仅有11%被回收。不过，情况正在逐渐改善。Duytan Recycling与Ajinomoto Vietnam在EPR计划下合作，计划到2026年将PET回收能力从6万吨提升至10万吨。凭借地理位置、低廉的劳动力成本和税收优惠等优势，越南正逐渐成为一个极具吸引力的回收作业和投资新中心。中国回收商 - 英科再生，投资6000万美元，扩大其在越南的设施（见下图），生产用于建筑装饰材料的回收塑料，主要出口到欧洲和美国。英科在全球拥有六个塑料回收基地，其中包括马来西亚的一个食品级回收塑料设施。

然而，柬埔寨、老挝和缅甸等国家在塑料回收方面面临着巨大挑战。随着塑料消费的激增，这些国家却缺乏足够的回收系统。仅在金边，每天就使用1000万个塑料袋，这一数据凸显了这些国家在塑料回收领域采取行动的紧迫性。

塑料回收不仅有助于减少环境污染，还能为塑料业提供可持续的原材料来源。随着东南亚各国对塑料回收重视程度的不断提高，这一领域有望成为塑料业发展的新增长点。

中国塑企在东南亚的挑战： 关税战与外卷双重压力交织

美国特朗普政府对东南亚国家加征关税，无疑给该地区的塑料业带来了诸多不确定性，如同悬于在东南亚的中国塑企头顶的达摩克利斯之剑。以越南为例，高达46%的关税，直接使得众多企业出口美国的成本飙升，原本计划借助东南亚生产基地拓展美国市场的中国塑企，利润空间被极大压缩，订单量也大幅下滑。在这样的关税重压下，企业面临着艰难抉择，是继续维持在东南亚的生产布局，承担高额关税成本，还是重新调整战略，寻找新的市场方向？

而与此同时，中国企业将国内的“卷”之模式也带到了东南亚。大量中国塑企涌入东南亚市场，使得竞争愈发激烈。在产品层面，各企业纷纷推出相似的塑料产品，市场上产品同质化现象严重。为了争夺有限的客户资源，企业不得不展开价格战。一些中国塑企凭借国内大规模生产积累的成本优势，以低价策略抢占市场份额，这使得东南亚本土塑企以及其他外资塑企倍感压力。然而，对于一些规模较小、技术实力较弱的中国塑企而言，在双重压力下，生存变得愈发艰难，部分企业甚至不得不考虑收缩业务规模或者退出东南亚市场。

以一位在马来西亚布局了五年的中国宁波注塑机行业企业家告诉聚风记者的话作为本文的结束：“这里没有躺赢，但有拼出来的机会 —— 而机会，永远留给准备好的人！”