金明精机是全球知名的全系列薄膜装备制造及智慧工厂一体化方案解决专家，在设备设计研发、技术工艺等方面拥有多项核心技术，特别是在多层共挤薄膜技术领域，处于国内领先水平，其设备具有高产量、低能耗、自动化程度高、制品性能优异等特点。

为了满足客户对于高性能薄膜的需求，金明精机不断完善知识产权保护体系，俨然形成了持续创新的科研机制。

近两年，金明精机成功开发了五层共挤薄膜吹塑机组带在线MDO拉伸装置、九层共挤上吹风冷式高阻隔薄膜吹塑机组和九层共挤下吹水冷式高阻隔薄膜吹塑机组等高性能设备，在技术上实现了重大突破。

其中三泡法吹塑成型九层共挤高性能热收缩膜成套装备研发及产业化获得行业“新技术、新产品成果”鉴定证书，整体技术水平处于国际先进水平。截止2021年底，金明精机共获得授权专利385项，其中发明专利58项（包含清华大学3项），实用新型专利295项（包含清华大学2项），外观专利15项，PCT专利11项，德国专利6项。

作为一家专注创新的企业，金明精机一直积极关注市场发展趋势，海外营销部副经理王童刚在访谈中重点提到了“低碳环保”、“可循环发展”、多功能薄膜市场需求轻量化以及自动化、智能化发展等发展理念。

金明精机海外营销部副经理王童刚

“近几年，国家提出‘碳达峰、碳中和’循环经济发展理念，国际包装行业发展趋势和需求日渐向低碳环保、节能高效倾斜，这对多层共挤加工设备提出了更高的要求和挑战。设备在保证产量和制品质量的同时，还要推进制品厚度减薄、便于回收和再利用等环保经济理念的落地。”王总说道。

面对市场需求，金明精机提出“薄膜技术4.0 Pro，助力循环包装产业发展”概念，推出单材化包装解决方案，将薄膜设备多层共挤技术应用于单一材质PE包装薄膜领域，联合埃克森美孚、陶氏化学、沙比克、博禄化工等国际知名原料商，实现高性能配方与高智能设备的完美结合，为客户提供更贴合行业需求的高品质服务。

王总分析指出，从雀巢、宝洁、联合利华、百事等品牌那里可以了解到，环保经济、可循环应用是目前软包装行业共同努力的目标，薄膜减薄和单材化技术也会成为未来多层共挤技术发展的方向。

另一方面，随着多层共挤多功能薄膜市场需求日益增长，为满足下游用户对高性能薄膜装备的技术及工艺要求，金明精机通过持续资金投入及技术迭代，打造了一所专注于塑料薄膜的“体验式”实验中心——金明智能实验中心。

目前，金明智能实验中心配套了行业前沿多层共挤薄膜挤出实验线及生产线，包括九层共挤上吹风冷式薄膜吹塑机组、十一层共挤下吹水冷式薄膜吹塑机组、十一层共挤高阻隔薄膜流延机组、离线MDO薄膜拉伸机组、多层共挤BOPET生产线等设备，同时配套了完善的树脂材料流变分析及挤出测试实验室、薄膜制品综合性能检测实验室等设施。

在王总看来，任何生产工艺技术的提升，它的原动力一定是来源于市场发展的需求，下游包装制品自动化程度越来越高，对包装膜的功能要求越来越多。环保对包装材料的轻量化要求的提高，生产自动化程度及高产低耗的需求，都对功能性材料及适应的加工工艺提出了新的要求。

通过实验中心持续地为上下游战略合作伙伴提供配方实验、技术验证、生产工艺和操作培训等服务，金明可以在帮助客户攻克及优化薄膜生产设备及生产工艺的同时，协助客户打造智能化智慧工厂，推动行业稳步发展。

目前，金明精机自主研发的多层共挤薄膜吹塑机组，产出制品已广泛应用于食品包装、日用品包装、农业、医疗、汽车、电子、建筑以及特殊应用等领域。王总表示，金明精机将继续发挥公司的科研优势，不断提升科研创新的能力，重点关注POD、MOD等工艺，推动“工业4.0”循环经济发展。