科志达发布全新下吹 11 层共挤吹膜机

已成功交付国内热成型包装巨头

薄薄一层功能性薄膜，承载着多层材料复合的精密诉求，其生产装备的技术壁垒，长期由海外品牌占据。10 月 13 日，广东科志达机械科技有限公司在江门生产基地，重磅发布全新下吹 11 层共挤吹膜机。这一新品，实现企业技术路线的关键跨越，打破国外在该领域的技术垄断，为国内差异化高端薄膜生产提供自主可控的装备解决方案。

“技术源于持续深耕。”科志达董事长张元江在发布会现场表示，他从业 35 年，2007 年创办科志达，创业伊始便坚持技术为本。当下国内不少差异化薄膜产品仍依靠进口设备生产，公司瞄准这一细分赛道，沉下心积累技术，稳步推进产业化，逐步实现进口装备替代，这也是研发 11 层下吹共挤吹膜机的动力。

科志达董事长张元江

作为专精特新、国家高新技术企业，科志达深耕多层共挤吹膜装备研发制造十余年，持续聚焦食品、医药、化工等高阻隔包装薄膜生产痛点。经过两年沉淀研发，本次发布的下吹11层共挤吹膜机，在材料适配、生产精度、能耗控制、智能配置上实现全方位升级。

在材料与生产性能方面，科志达下吹11 层共挤吹膜机支持多元化材料配方，配方调试灵活，原料运行稳定，可实现PP/PE/EVOH/PA等多材质共挤生产，有效降低高阻隔膜生产综合成本。 EVOH层厚度可实现5%以内精准控制，厚薄偏差控制在±2.5%以内，稳定量产产能可达450–550kg/hr。对比流延膜工艺，该设备产出薄膜纵横向厚度均匀性更佳，生产能耗更低，配方成本更低。可充分满足医疗、食品保鲜等领域的高阻隔要求。

智能化配置是这款新装备的重要亮点。整机搭载多组分称重系统、柔性口模、自动调节风环测厚系统、热定型（退火）装置，实现物料计量、成型冷却、厚度检测、薄膜定型全流程自动化闭环控制，减少人工干预，保障薄膜品质一致性。设备核心部件均由科志达自主设计研发，摆脱外部部件限制，在保障设备性能的同时，大幅缩短交付周期，快速响应国内及海外客户订单需求。

发布会上，科志达技术研发团队针对新品核心难点进行了深度解析，并开放样机观摩演示，带领嘉宾参观车间。研发团队介绍，这款设备研发过程中，模具的密封性和层间的均匀性是最难突破的技术关卡，但科志达团队凭借多年工艺沉淀与持续验证，逐一攻克难题，构筑自己的硬核技术底气。汪总作为这台设备的模具和挤出螺杆的设计师，他说自己从公司成立就加入了科志达，科志达一丝不苟的技术追求影响着自己，正是这种追求与团队协作，共同凝成这一创新成果。

“相信这项技术会带动行业同步进步。唯有越来越多的本土企业掌握核心技术，中国高阻隔薄膜生产才能真正摆脱对进口装备的依赖。” 张元江董事长在接受聚风传媒记者采访时说到，该设备已成功交付国内热成型包装巨头并顺利通过验收。

科志达董事长张元江与汪总接受行业媒体专访

科志达这一重磅新品彰显了国产塑机装备从“跟随模仿”向“自主领跑”的跨越式转变，也为共挤吹膜装备行业树立了国产化、智能化、高效节能的全新技术标杆，进一步加速国内软包装产业链国产化替代进程，推动行业摆脱对外技术依赖，为中国薄膜装备产业高质量、自主化、高端化发展注入强劲动能。未来，科志达将持续深耕薄膜成型装备创新，突破多层共挤核心关键技术，持续迭代高端智能化装备解决方案，引领行业技术革新与产业升级。