2026年6月，2026（第三届）亚洲先进膜材料发展大会在上海隆重举办。大会聚焦先进膜材料技术创新、产业落地与未来发展趋势，汇聚行业顶尖专家、企业代表与科研从业者，共探膜产业高质量发展新路径。本次大会主题演讲嘉宾，华东理工大学教授、博士生导师、化学工程研究所所长及上海电子化学品创新研究院首席研究员许振良，深耕膜材料领域数十年，长期扎根功能膜材料与电子信息材料科研一线。在大会现场，许振良接受专访，深度剖析我国高端膜材料产业的应用前景、现存短板、攻坚方向，解码科研成果产业化的核心路径，为行业突破发展瓶颈、迈向高端领跑提供专业指引。

科学深耕两大核心研究领域，赋能多产业升级迭代与技术

深耕化工与膜材料科研领域三十余年，许振良教授逐步形成了以功能膜材料与电子信息材料为核心的研究体系，其中功能膜材料是其深耕最久、研究积淀最深厚的领域。不同于常规薄膜研究，许振良教授团队重点聚焦兼具高效分离与特定功能的先进膜材料，围绕聚酰亚胺、聚醚醚酮等高性能聚合物材料体系，系统开展新型膜材料设计与合成、微观结构精准调控、成膜机理及界面传递机制研究，并在中空纤维膜、平板膜和复合膜等多种膜形态的制备与性能优化方面形成了深厚的技术积累。

依托扎实的技术积淀，其研究成果广泛落地于多元关键领域。在民生与资源利用领域，覆盖工业废水处理、净水工程、海水与苦咸水淡化、盐湖提锂等场景，助力水资源循环利用与新能源资源开发；在战略新兴产业领域，适配新能源锂电池隔膜生产需求，赋能新能源产业发展；同时紧扣国家大健康、生态环保战略，为相关产业技术升级提供核心膜材料支撑。此外，在超净高纯电子化学品制备、工业“三废”深度处理与资源化利用等方向，团队同样开展了系统布局，进一步拓展了先进膜材料的应用边界，推动膜技术由传统水处理领域加速向新能源、电子信息、高端制造等产业延伸。

高端膜应用场景持续拓展，夯实高端制造关键材料基础

谈及当前高端膜材料的产业发展前景，许振良表示，高端膜材料作为战略性新材料，是支撑我国高端制造业转型升级的关键基础材料。随着分离精度、材料稳定性和功能集成水平不断提升，高端膜材料已加速进入半导体、生物医药、新能源、航空航天等国家重点战略领域，市场需求持续释放，产业发展空间广阔。

在高端科技制造领域，半导体产业对高精度、高纯度分离膜材料的需求尤为迫切，其广泛应用于超纯水制备、电子化学品提纯和工艺流体净化，是保障芯片制造和电子元器件生产稳定运行的重要耗材；在生物医药领域，高端膜技术可用于原料纯化、药物分离和制剂生产，助力医药产业向标准化、精细化和高端化方向发展。在新能源领域，除锂电池相关应用外，氢能产业在制备、纯化及储运等环节同样离不开高性能膜材料的支撑，与国家新能源战略布局高度契合。与此同时，高端膜材料也是航空航天、国防军工等领域的重要配套材料，是提升高端装备性能、保障产业链安全和实现关键材料自主可控的重要基础。

展望未来，膜材料正朝着智能化、功能复合化、高端定制化方向迭代。许振良介绍，智能响应膜、可变形功能膜等新型高端膜材料已进入科研探索阶段，这类材料能够根据温度、光、电、磁或外部应力等变化，主动调节自身结构和传递性能，具备较高的技术附加值与市场潜力。但目前在稀有气体分离、高纯电子化学品制备等高端应用场景中，我国部分核心膜材料仍较大程度依赖进口。推动高端膜材料实现自主可控，已成为我国高端制造业补齐产业链短板、突破关键技术瓶颈的重要切入点。

正视产业核心短板，从跟跑并跑向领跑加速迈进

作为行业资深专家，许振良教授客观剖析了我国高端膜产业的发展现状与核心短板。他指出，当前我国已成为全球膜材料生产和应用规模最大的国家之一，产业体量位居世界前列，但距离膜技术强国仍有一定差距，整体正处于由跟跑向并跑加速转变的关键阶段，部分高端材料、核心装备和关键应用技术仍亟待突破。

当前产业短板主要集中在三个核心环节：一是高端膜材料源头创新能力仍显不足。国外膜材料产业经过数十年的技术积累，在高端材料配方、分子结构设计和长期性能稳定性等方面形成了较强优势，我国在原创性、引领性膜材料研发方面仍存在一定差距；二是高精度制备与装备技术仍需提升。高端膜产品对精密加工设备、生产工艺控制和质量一致性要求极高，而国内部分高端生产装备、精密制膜设备仍依赖进口，制约了高端膜产品规模化生产的稳定性和品质提升；三是面向高端应用场景的技术适配能力不足。针对半导体、航空航天、稀有气体提纯等极端或特殊工况，国内专用膜材料及配套工艺的技术积累相对薄弱，部分产品尚难以实现对进口产品的全面替代。

许振良强调，高端膜产业的突破与升级是一项贯穿材料、装备、工艺和应用的系统工程，无法依靠单一技术或单一环节的局部优化实现。未来需要高校科研院所、行业企业及产业链上下游形成协同创新合力，以持续深入的基础研究为源头，以关键共性技术攻关和工程化验证为支撑，推动材料设计、制备装备、膜组件及场景应用的全链条协同突破，逐步实现高端膜产业自主可控，并推动我国膜产业由跟跑、并跑向领跑加速迈进。

聚焦“八超”技术攻坚，发力国产替代破解卡脖子难题

针对产业现存痛点，许振良教授团队聚焦制约产业发展的核心“卡脖子”问题，明确重点科研攻关方向，创新提出“八超”技术研发体系。据许振良教授介绍，若“八超”技术实现系统突破和全面落地，将显著提升国产膜材料的分离精度、运行稳定性及综合性能，推动相关产品达到国际跨国企业同类产品水平，有效填补国内高端膜产品与关键技术空白，逐步破解核心材料长期依赖进口的困境。

目前，团队已在水处理膜领域形成成熟的技术与产业化体系，自主研发的反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、正渗透膜等系列产品，已具备从材料设计、膜制备到工程应用的完整技术基础，可广泛适配工业水处理、水质净化及资源回收利用等场景需求。在技术创新方面，团队积极引入原子级精准构筑与界面调控技术，持续优化膜层微观结构，推动膜材料向更轻薄、更均一、更高效的方向发展，实现膜分离性能和长期运行稳定性的协同提升。

在高端国产替代核心赛道，团队重点布局半导体领域膜材料研发，聚焦湿电子化学品、电子特气、光刻胶单体及配套材料的分离纯化技术攻关，旨在以自主研发的国产高端膜替代进口产品，破解半导体电子化学品提纯环节的技术瓶颈。同时，团队积极深化产学研合作，联动行业企业推进技术落地，助力企业实现技术迭代、产能升级，推动产业链整体提质增效。

打通产学研壁垒，让科研成果转化为新质生产力

针对高校科研成果落地转化的行业痛点，许振良结合多年产学研实践经验，分享了独到见解。他表示，实验室技术走向产业化、转化为新质生产力，是科研的最终价值所在，而打通“实验室到生产线”的最后一公里，需要资本、技术、政府三方协同发力，搭建高效的产学研沟通合作平台。

高校的核心优势在于基础研究、原始创新和前沿技术探索，能够聚焦科学问题与关键原理开展长期攻关；企业则在工程放大、规模化生产、市场需求判断和商业化运营等方面具有突出优势。高校与企业各有所长、优势互补，只有通过深度对接、长期协作和持续磨合，逐步建立稳定互信的合作关系，才能促进技术、人才、资本与产业资源的高效配置，缩短技术研发、工程验证和产业化应用周期。

许振良教授以华为等创新型企业的协同创新模式为例指出，市场化、体系化的产学研合作机制，能够更加精准地衔接产业需求与科研创新，加快前沿技术的工程化验证和产业化应用，为产业持续发展注入创新动能。面向未来，膜产业必须坚持以实际应用和产业需求为导向，依托高校、科研院所、企业及产业链上下游的协同创新，推动我国膜材料技术由跟跑、并跑加快迈向领跑，逐步构建自主可控、技术先进、具有国际竞争力的现代膜产业体系。

赋能行业交流共生，共筑膜产业高质量发展生态

谈及本次2026（第三届）亚洲先进膜材料发展大会的行业价值，许振良给予高度认可。他表示，行业大会为膜产业链上下游搭建了高效开放的交流对接平台，使企业、高校和科研机构能够及时了解先进膜材料、创新制备技术及产业发展趋势，有助于推动创新资源加速汇聚，帮助企业准确把握市场机遇，科学谋划技术路线与产业布局。

技术成果落地与产业深度融合并非一蹴而就，需要行业各方持续交流、精准对接和长期协作。本次大会汇聚产学研用多方力量，有效凝聚了行业发展共识，进一步畅通了技术交流、资源共享、供需对接和项目合作渠道，为亚洲先进膜材料产业加强协同创新、促进优势互补、实现共生发展注入了新的动力。

立足膜产业发展的新阶段，许振良教授表示，高端膜材料产业的发展仍任重道远。未来，他和团队将继续扎根科研一线，聚焦关键核心技术攻关，深化产学研协同创新，加快推动科研成果工程化、产业化应用，为我国膜产业突破技术壁垒、提升自主创新能力、迈向高端领跑贡献力量，为新材料产业和高端制造业高质量发展提供更加坚实的技术支撑。