本文引自10月15日在宁波举行的流延薄膜行业技术与市场发展论坛上宁波鸿雁包装材料有限公司董事长李玉斌所作同名主题报告，本公众号稍作调整与删减。

拉伸缠绕包装最早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜（以下简称缠绕膜）和拉伸缠绕包装设备的，90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。2020年全球拉伸缠绕膜需求总量约为580万吨，而中国为45万吨。

行业与市场现状

疫情至今，土地价格上涨，厂房租金上涨，而且土地供应很少，新项目拿地要国家和政策鼓励的行业，比如：功能膜材料、新材料、生物医药、新能源、芯片、高端制造业、工业机器人关键部件、半导体等。另外劳动力成本也在上涨。

双控限电，煤炭、钢铁、塑料、化工、纸制品、铜等价格暴涨。从疫情到现在，线性原料从期货市场价格去年最低5485元/吨，到现在的价格7380元/吨，涨幅1500-2000元/吨之间徘徊。进出口受疫情影响，航线航班减少，海运费暴涨。终端客户涨价较为困难，成本上涨带来生产企业的利润明显压缩。但是对于缠绕膜行业，必须扩大生产，研发创新，达成最低成本。

国内企业两极分化明显：一类是走低价路线的传统劳动力企业，另一类是走高端研发路线、追求高性能、多功能、高附加值的企业，两者的经营状况形成鲜明对比。国内缠绕膜市场还处于低价格恶性竞争为主，产品利润微薄，中小微企业越来越难，“原材料+加工费”的模式已经显得落后。

今年下半年的经济形势不如上半年，行业生产积极性不高，不少企业纷纷转型。今年冬天新冠疫情是否再爆发还要观看，经济下滑还会有一段时间，经济不稳定，明年下半年会有分界点，人类可能会拿出解决疫情的方案。

国内石化企业还没有一家能长期供应高档缠绕膜用的品质稳定的茂金属聚乙烯MLLDPE，目前仍然大量依赖进口，主要海外供应商有陶氏、埃克森美孚、三井化学、SABIC、马来西亚大藤、LG等。国内新兴装置也在增加，浙江石化二期已经投产，万华在宁波建石化厂。国内石化企业应加大聚合技术、催化剂和共聚单体开发力度，生产出高档、优质、成本低的茂金属，以取代进口料。

政府提倡企业走研发创新品牌之路，专利数量也在快速增长，但实际有效有用的专利数量为数不多，一些核心的关键技术还是掌握在少部分企业手中，并没有发挥它应该有的价值，多数企业研发新产品推出的速度仍比较缓慢。

可降解缠绕膜尚无法使用，还需要加大研发，寻求突破。

需求分析

目前出口到美国的集合包装已全部采用缠绕膜包装，使用缠绕膜包装是个大趋势，并将替代一部分原来属于热收缩膜的市场。随着缠绕膜的应用领域不断扩大，如在牧草、保鲜、农产品保鲜等领域，我国已显示出良好的前景，因而缠绕膜的用量将会有较快的增长。

集装箱运输的快速发展将促进集合包装新技术，特别是拉伸缠绕包装新技术更快更高地发展。由于缠绕膜的使用大大提高了集合包装速度，并在可靠性、安全性、方便性、节约能源和包装成本等方面有许多优点，因而应用越来越广泛，刺激了缠绕膜的需求。

大型保鲜包装，用于远距离交货（塑料袋、衬垫、托盘盖等）、家用保鲜袋，包括冷藏食品和非冷藏食品（水果、蔬菜、肉类、鱼类、面包、糕点等）、垃圾袋（具有气味控制效果）、粮食的防老化和防虫包装、微波炉食品包装等都是缠绕膜的巨大市场。随着拉伸缠绕包装膜的应用发展，需求也越来越大。

加工设备状况

在国内的缠绕膜加工行业，进口设备占据着高端市场，供应商包括有德国W&H，宽幅4500-5000mm；奥地利SML 2000mm；意大利Dolch 2000mm，美国Davis-Standard，生产速度300-600米/分。

国内设备也在奋起直追，品质大幅度提升，性能稳定，主要生产商有：新乐华宝1500-3000mm，设计速800米/分，正常生产速度500-600米/分；鑫晖达<2000mm，昌龙兴<2000mm，生产速度180-300米/分。国产设备的生产速度已经接近进口设备的生产速度，正逐步取代进口设备，但设备的稳定性还有待提高，和国外设备同行进行竞争，要以节能、稳定、高速为前提。

国内拉伸缠绕膜生产企业在逐步增多，设备更新换代快，它们在从低速窄幅向大宽幅（4.5m-5m）和高生产线速度（350-600米/分）的方向来更新与升级设备。由复卷转换为在线生产，生产效率不断提升。

与国外行业相比，以马来西亚为例，采用的大型生产设备主要以德国、奥地利、意大利、美国为主，每家企业产能大，设备多，有多家上市公司。另外，马来西亚的电费、人工、原料低于国内，具有较大的成本优势，给国内企业带来了竞争的压力。中国缠绕膜加工生产企业应尽快借鉴国外的先进生产设备和技术，提高缠绕膜的品质，同马来西亚竞争。意大利、德国、波兰、美国、沙特这些国家的缠绕膜产量也在增加，但他们的成本高，很难全面进入中国市场，在这方面国内还是拥有一定优势。

行业趋势

解决缠绕膜行业所存在问题的核心在于相关技术的储备与创新研发，主要包括配方创新、工艺创新、设备创新。在缠绕膜行业的技术，研发与创新速度决定了企业的竞争技术壁垒与市场占有率。

物流链日益机械化和自动化，货物运输更加托盘化、单元化，电子商务快速发展，使得拉伸缠绕膜成为全球化交易的产品。运输安全性要求缠绕膜具有装载稳定性与包装完整性、更高的裹紧力、更高的薄膜抗穿刺力与抗撕裂延展性能。高性能缠绕膜是趋势，普通拉伸缠绕膜向纳米缠绕膜方向也是趋势和一个不错的卖点，具有功能层和纳米层配置的多层流延膜生产设备、运行速度更高的生产线将更具前途。在可持续发展方面，要求在不损失薄膜性能的前提下减少薄膜的用量，产出更高，以及厚度减薄。

未来展望

国内缠绕膜生产企业已经感觉到靠单打独斗是很难做大做强的，必须要报团取暖，去年已经成立流延缠绕膜诚信与创新发展联盟，发挥了一定的作用，让联盟会成员企业有了更紧密的合作，资源整合，技术交流，达成合作共赢的新局面。建议联盟会员全部转入中塑协流延膜专委会，让平台更大，抱团取暖，共同制定下一个标准，向BOPP膜厂学习，把加工费统一起来，让行业良性、健康的高速发展。清洁生产、行业自律、价格体系、合作共赢等方面工作任重道远，需要行业内有爱心的企业共同努力，把中国的流延膜产业推向新高度！

宁波鸿雁包装材料有限公司董事长李玉斌