近年来，全球环境污染问题频发，极端天气事件也多有发生，都在给人类敲响警钟，保护自然环境就是保护我们自己，塑料垃圾就是一大亟需解决的问题。2020年这个特殊环境下，因为疫情的影响，餐饮包装行业从原先的稳定期又开始呈现激增的趋势，国内一次性塑料餐盒市场规模将达到450亿个。而塑料餐盒一直都有着因回收方式不当而造成的污染问题，但由于其易加工、成本低、产能大的优势，短期内依然无法被替代，所以容易被降解的生物基材料的研发便被提升了进程。

泰瑞机器在几年前起，公司就已经在针对PLA材料的注塑工艺进行分析和技术研发。电动机产品线经理沈海波在接受采访时提到，在2019年德国K-show上，泰瑞机器展示出了一套可降解材料一次性餐盘的生产演示，配合的公司DE168c经典电动注塑机，实现58g可降解果盘产品的12s快速成型。这款设备有着很高的运行稳定性和成型精准度，能完美的保证产品的重复精度和材料利用率。

“因为PLA等可降解材料的高成本性和不可快速再生性，所以能完成PLA可降解材料制品的注塑成型的设备，必须做到精准的控制，使得成型条件、循环周期和重复精度都有明显优势。”沈总说到，针对这些要求，泰瑞专门对原有的电动系列注塑机进行优化提升，特别开发出适合餐盒高速成型的DE.f薄壁包装专用注塑机。其不仅能完美保证PP材料包装制品的生产，还能全面适应PLA等可降解材料的注塑成型，以全面周到的系列化系统解决方案迎合多样化的市场需求。

据沈总介绍，这款机器，继承了电动注塑机的清洁、节能优势，还能够很好保证产品的成型精度，去除不必要的注塑材料浪费。基于全电机身、丝杆和机械传动机构的特性，满足高响应、高效率、高精度的特性。另外还需要关注的一点是，可降解材料的注塑条件与传统塑料对比明显挑剔了许多，所以电动机有着液压机无法呈现的高效、清洁、精密的特点。

目前，泰瑞机器专用于多材料成型的DE.f薄壁包装专用注塑机以成功在市场中应用拓展，尤其对“地摊经济”中遇到的包装杯碟，一次性的刀叉勺餐具等制品企业，有着很好的产能提升效果和制品多样化提升。

谈到目前生物可降解材料存在的问题，沈总分析到，生物可降解材料基本是聚乳酸PLA材料，主要来源是从玉米淀粉等生物中提炼，再经过改性成为可以塑化的包装产品。其高额的研发成本和有限的材料来源，使得此种原料价格不菲，较传统塑料有3倍之多。所以，对于这类材料全面普及，正式投入市场，还是任重而道远，有很长一段路要走。

沈总认为可降解材料的诞生，是作为环保领域发展的突破，但却不是答案。可降解PLA材料必须在温度和湿度达到一定条件，才能够完全的降解为无污染物质，并不能肆意填埋及自然降解。以及其生产成本高、加工性能有限等缺点，导致其无法完全替代传统塑料市场。所以，更多能识别环境因素，针对性的进行材料及工艺优化的方案仍然亟待提出。

面对环保的发展趋势，沈总说到，泰瑞在不断优化成型设备，完美实现降本增效前提下可降解材料注塑工艺的同时，还积极从垃圾分类、材料处理、废品回收等多方面开拓发展，灵活应对并引导餐饮包装薄壁行业的这一重大转型。