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浙江华业塑机有限公司创始人、董事长夏增富谈华业基业长青之道

2020/4/1 8:42:56 来源:聚风传媒 关键词:聚风塑料网

浙江华业塑机有限公司(以下简称:华业),中国塑机螺杆优势企业,舟山定海塑机螺杆行业协会及舟山定海金塘塑机螺杆行业协会会长单位,连续多年荣获‘中国塑料机械行业综合实力25强’、‘中国塑机辅机及配套件5强’殊荣。产品除遍布中国各地外,还远销美国、日本、韩国、欧盟、中东等国家和地区,被殴美日高端注塑机品牌评选为优秀供应商。


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华业自1994年创立以来,始终坚持‘专注专业,超越卓越’经营方针,致力于机筒螺杆加工工艺、技术及产品的研发创新,不仅以欧美标准来进行产品的生产,同时积极引入欧美的加工工艺与加工方式,令产品不断取得突破性升级迭代。


华业现代化的生产基地,坐落于素有‘塑机螺杆之都’美誉的浙江舟山金塘西侯工业区,厂区占地203亩、建筑面积达7.8万平方米,紧靠一望无际的大海和雄伟壮观的跨海大桥,整个厂区的设计和建设极具典雅大气,拥有大量来自奥地利、日本、德国等先进加工生产设备,自动化生产设备达70%以上。此外,在全球知名管理咨询公司麦肯锡入驻帮助下,用国际化的视野,华业构架了现代化的更适合自身发展的运营系统、管理架构及工厂规划,先后引进了ERP、MES、PLM等管理系统,通过OA系统进行集成,构建起了数字化、信息化的企业及生产管理体系。


2016年年底迁入新厂区后,华业的产能及品质不仅得到了飞速提升,业绩也迎来了快速的增长,2017年同比增幅高达40%,2018年再次获得令人惊喜的30%增长,今年在外部环境不好,注塑行业下滑较为严重背景下,华业出口逆市取得50%增长,总体取得略有增长的可喜成绩。


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回顾华业25年一路走过的历程,面对华业取得的辉煌成就,展望华业的未来之路,华业创始人、董事长夏增富用八个字给予了高度总结,用心、努力、技术、管理。实业不易,可实业是兴邦之本,与记者谈及25年来的创业之路感受时,夏增富稍微停顿了片刻,略有所思,以极为平淡的语气吐露了‘不易’两字,但记者在其眼神中看到的是坚毅和对螺杆事业的深情。


2016年,多年的积累投入到了全新的工厂,并花费巨资构建现代化的运营系统、管理体系,充分彰显了夏增富对螺杆事业深厚情怀以及对华业未来发展的深谋远虑。诚如夏董所说,穷则变,变则通,通则久。当企业发展到一定规模或整体市场环境发生变化时,它就需要与之相匹配的生产技术、管理模式、市场定位等,倘若企业不主动寻求改进,曾经的动力或将变成今天的阻力。“华业必须不断改进自身,才能在市场勇往直前,打造基业长青企业。”


华业发展史

1994年

浙江华业塑料机械有限公司创立


1999年

在同行业中率先通过ISO9002质量管理体系认证


2003年  

华业商标评为 “浙江省著名商标 ”

华业牌机筒螺杆被评为 “ 浙江名牌产品 ”


2004年

荣获“ 2004年中国机械500强-橡塑机械20强 ”


2006年

被浙江省科学技术厅认定为 “ 浙江省高新技术企业 ”


2007年

被国家科技部火炬中心认定为 “国家火炬计划重点高新技术企业 ”


2010年

荣获国家产品质量监督检验中心“中国螺杆行业十强企业”


2012年 

被中国塑料机械工业协会评定为 “中国塑料注射成型机行业10强企业 ”、“ 2011年度中国塑料机械行业综合20强企业 ”


2014年

华业商标被评为中国驰名商标

评定为 “中国塑料机械行业综合实力25强企业 ”、“塑机辅机及配套件5强企业 ”(随后每年均获此殊荣)

被国家工商总局认定为2012-2013年度 “ 守合同重信用 “ 企业


  2015年

荣获高新技术企业证书

企业商号为浙江省知名商号

华业商标延续确认为浙江省著名商标


2016年

里程碑——华业搬入西堠新工厂,占地面积203亩

荣获“守合同重信用”企业证书


 2017年

荣获中国塑料机械工业协会 “技术创新活力奖 ”

被评为浙江省 “ 隐形冠军 ”


2018年 

·销售额突破5亿元

·全面推进数字化、信息化管理系统


2019年

荣获2018年金塘螺杆行业协会综合实力10强企业,排名第一

荣获“2018 HUSKY卓越品质奖”“2018 上海东芝机械优质供应商荣誉”

与华为、中国电信签署‘5G+’战略合作协议,5G+建设率先在华业实现先行先试

“塑料机械用全硬单螺杆、双金属单机筒,获浙江制造国际认证联盟“品字标浙江制造”认证”


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技术创新  助力产品不断向业界之巅迈进


产品要赢得市场的持续认可,不断升级迭代极为关键。多年来,我们每年上千万资金投入研发,获得了大量专利。例如,我们开发的首台螺杆专用全自动数控抛光机,大幅度提升了螺杆的抛光效率及良品率,同时有效减少了操作工数量及对高技术操作工的依赖;碳氮共渗后氧处理工艺的推出,令经该工艺处理的哥林柱,具有摩擦系数低、耐蚀性佳并有抗磨性能兼抗疲劳性的特点;推出新的抛光工艺,经该工艺处理的螺杆表面光洁度≤Ra0.1,螺杆表面不易粘料,成型塑件不易出现发黑、发黄等不良现象,特别适合PC、PMMA、PCTG等透明料的塑化加工需求。该抛光工艺,目前可满足2米以下高光洁度螺杆的加工需求,随着技术的不断突破,明年高光洁度螺杆长度可延展到6米。


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此外,我们还在业内率先推出了HPT全硬螺杆,该系列全硬螺杆采用进口粉末合金钢,整体圆棒经过高温淬火回火处理,硬度达到HRC60°,结合不同类型的精粗磨工艺,底径和外径同心度达0.03mm,达到各类产品所需的高精度要求,提高螺杆在不同环境下的使用寿命。


HPT系列适用于添加含25%-65%玻纤塑料原料,耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐高速,适用于注塑全电机高射速、高射压工艺、高速基础工艺等要求。根据客户的不同需求,增加PVD镀膜工艺及镀铬,提高产品耐磨耐腐蚀性及制品合格率。


目前我们的产品与世界级产品相比都毫不逊色,赢得了欧、美、日等众多业界高端注塑机企业的长期合作,这些企业对螺杆品质的要求极为严苛,对螺杆制造企业的加工工艺和加工流程也会进行严格的考察。从当前我们30%多的出口占比以及今年出口增长50%多也可以看出华业产品过硬的品质,下一步我们将会把出口的主要目标市场放在欧洲和日本,希望后年出口占比可达到50%以上。


管理创新  全面提升公司运营效率


在与记者的交流中,谈到管理,夏董经常拿起手机,向记者展示订单的生产进程、库存情况及绩效考核情况等。


在企业管理方面,我们先后引进了ERP、MES管理系统及BI可视化系统,构建起了数字化、信息化的企业及生产管理体系。经过两年多的规划化运作与磨合,目前我们的订单、采购、生产、交货、质量、销售、财务及售后服务等环节已基本实现了大数据管理,将人、财、物、信息以数字化直接呈现相关负责人的电脑及手机中,为我们的决策提供有效的依据,令公司整个运作效率、生产效率、产品品质及交货期都得以了大幅度提升,原材料的库存率得以了大幅度的降低。


BI可视化系统,将每位员工的表现得以数字化呈现,哪里做得好、哪里需要改善一目了然,配以良好公开的奖励机制,有效调动大家的积极性和工作热情。


数字化、信息化的管理,极大地方便了我们对于产品建立追溯机制。2018年,我们推出了产品‘二维码’模式,当客户一旦需要了解某个产品更多的信息时,便可通过扫描二维码,追溯查询到产品的研发、生产、采用的钢材、耐力、生产材料、出厂记录等。所有材料配比全部由电脑进行计算、演示、分析,准确便捷。我们一年要生产几万套螺杆,如果每一套螺杆都靠人脑去记忆,难免会信息出错。但是我们运用智能化,大大减少了人工服务,以及工作量,方便又提高了效率。


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勇往直前  直面困难


泰戈尔曾说过:“只有经历地狱般的磨练,才能拥有创造天堂的力量;只有流过血的手指,才能弹出世间的绝唱。”生活不可能一帆风顺,生命不可能只有幸福。每个人的成功都不能轻而易举,必会经历很多的风风雨雨。谈起创业几十年华业遇到困难,夏董坦言,“这几十年经历的太多太多了,但是有一点,一个人如果太顺利,掉下来也会很惨,做企业也是一样的,经历是一种历练,也是财富,没有困难的存在,或者不敢迎接困难的挑战,就不可能形成坚强的意志,企业也难以取得长期稳健的发展。所有的困难,我都把它当作是一种鼓励和鼓劲,向前发展,向前冲,愈挫愈勇嘛。”


谈及今年,面对突如其来的疫情,华业塑机掌门人,第一时间成立了疫情防控领导小组,督促、检查、落实各项防治措施,把疫情防控作为首要任务,确保安全复工、精准复工。逆境自强,诠释了我市螺杆龙头企业的社会使命和担当。


疫情带来了复工复产的难度,同时也给华业塑机带来了商机。疫情期间,华业塑机生产的PVC专用系列螺杆,被广泛用于医疗、包装、建材(注塑管件)等领域,订单增加了20%。这也是华业塑机布局医疗领域的一次重要实战。经过多年的发展,目前华业塑机已经形成了数个产品体系,可以为医疗制品、医疗器械等提供核心支持。夏增富说,机械的心脏就是螺杆,华业塑机有信心把产品做好,也坚定了华业塑机加大医疗领域的研发投入,加快该领域的拓展步伐。


“随着复工的有序推进,公司的订单只增不减。”夏增富说,这是一个埋头发展核心竞争力的好时机,接下来,公司标准件生产的战略布局将会给企业带来一个新的机遇。


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