在2018国际塑料循环展（ChinaReplas）上，广西梧州国龙再生资源集团公司绝对是一大亮点。该公司董事长郭家万欣然接受了聚风传媒的采访。

国龙集团成立于2012年，总部位于广西梧州进出口再生资源加工园区，总投资约15亿元人民币，占地面积20万平方米，生产加工厂房7万多平方米。国龙是国内首家整套引进国际先进PET片材生产线的企业，是梧州城市矿产示范基地龙头企业之一，西南地区首个规模化集中处理废旧聚酯瓶的高科技现代化企业。

国龙公司经过几年的考察，走遍国内外资源回收、循环经济领域大部分企业，最终确定了三个再生塑料项目：一是年处理15万吨再生聚酯（即PET）项目；二是年处理10万吨高密度聚乙烯废旧塑料（即HDPE）项目；三是年处理30万吨废旧（即ABS）项目。三个项目计划总投资15亿元人民币，计划分二期建设，一期计划投资9亿元，二期计划投资6亿元。郭总向聚风传媒记者介绍道，截止2018年8月，累计完成项目投资5亿元，第一条再生PET生产线已经于2018年8月8日正式投产。国龙集团销售经理潘毅详细介绍了这个项目的详细情况。

再生PET属于资源导向型，资金、技术密集型产业，是目前国家乃至全世界国家重点鼓励发展的资源循环综合利用项目。经过两年多时间的考察洽谈，国龙再生资源集团引进目前世界最先进的生产设备和工艺技术，包括意大利Sorema（苏瑞玛）、奥地利Erema（埃瑞玛）和SML（兰精）的设备。目前已投产的苏瑞玛生产线通过欧盟EFSA、美国FDA的食品认证，产品可用于食品级PET瓶片，是当今亚洲单线产能最大的PET塑料食品级回收清洗生产线，年处理废旧PET瓶砖达8万吨，年产高等级PET瓶片约6万吨，填补国内PET食品级回收再生的空白，单纯总投资超过2亿元人民币。再生的PET瓶片采用埃瑞玛和兰精的ABA三层共挤高等级PET片材生产线，可生产出食品级PET片材，其再经过吸塑成型设备，可生产食品包装样各类产品，如超市果品蔬菜鲜肉包装盒、各类型的托盘、月饼包装、冷饮杯等。再生的PET瓶片可通过熔融挤出、造粒、结晶、净化增粘（SSP）等深加工工序后可生产出符合美国FDA、欧盟EFSA认证，经过注胚机、吹瓶等设备加工成各类矿泉水、可乐瓶等，开创“瓶到瓶”回收利用模式。

国龙再生PET项目建成投产后为亚洲单线产能最大、产品质量最优的生产线，它具有以下特点：一是产品用于生产食品级的PET包装材料，可达到美国FDA、欧洲EFSA标准，产品可以直接用于生产食品包装的原料；二是可用于循环再生的高端电子包装材料；三是可用于注重环保理念的高端化纤原料；四是模块设计、精确连接，达到工业4.0标准；五是生产线的密闭化、连续化、自动化、高效化。 

记者对国龙如何建设废旧物资回收体系很感兴趣，郭董做出了积极的回应。根据市场调查，广西年产生废旧塑料约80万吨，而这些废旧塑料大部分直接流入各地小作坊式的破碎厂，破碎厂采取手工分选后就地破碎、清洗，清洗片基本都是销往化纤企业及废旧塑料加工企业。关键是这些破碎厂生产工艺简陋、设备落后，生产过程对周边环境影响极大，与国家环保政策要求格格不入。目前，国龙再生资源集团正在广西全区范围内建立完善的废旧物资回收体系，在各地级市设立回收中心。回收中心收购废旧物资后，运送至国龙再生资源厂区集中加工处理。这种做法从根本解决了垃圾分类处理的难题，又有效的保护了环境，规范垃圾分类处理，符合国家产业和环保政策。同时，国龙再生资源集团通过全广西区布点，加大市场控制力度，合理利用和消化国内资源，为再生资源项目的发展壮大打好基础。目前，已经完成玉林、贵港、柳州、桂林、梧州、钦州、南宁回收站的建设，计划年内完成地级城市及各大县区回收站布点和建设。该回收体系全部建成后，不单为企业创收扩宽渠道，更重要的是为国家环保事业发展和资源循环利用等作出新的贡献。

郭董最后表示，国龙集团将依托梧州再生园区的区位优势，依靠欧美国家先进的工艺设备，依据建设的完善的回收体系，牢牢把握再生资源行业的核心竞争力和可持续发展能力，创新发展理念，创造新的资源发展模式，并以此推动再生资源项目整体上市，努力打造再生塑料行业新标杆！

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