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台州市力松机械有限公司销售

营销助理LV2

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1.松退的设定
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
2.松退位置设定的重要性
松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
3.熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)
4.气辅注塑的主要优点(GAM)
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消除变形和翘曲现象。
5.活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气。
6.球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂。增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消除应力。
7.眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力,造成产品易断,尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决。
8.电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂,模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减水夹水线。
9.产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
10.透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象。
11.复印机磁性材料的注塑问题。
应采用高模温,快速射胶方法。
12.产品包胶水口缩水问题。
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都有能造成水口缩水。增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间。
13.产品内应力,造成产品放置一段时间后爆裂问题。
由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂。提高注塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力。
14.ABS料在用黑色色母时,造成产品易断裂脱皮问题。
是色母的颜料中用了碳粉过多的原因,造成产品脱皮,更换色母颜料。
15.一台180吨14安士机,产品一出四CD盒共120克,外观良好,无批锋,但其中一只重2克,为什么?
模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品注塑饱满,密度大,出现重2克现象。
16.一以台100吨液压曲肘机使用了三年,模具锁紧后经常打不开。
是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后会经常打不开。
17.一台7安士机使用了二年,出现射胶不稳定,一模批锋一模缺胶,换过油封和分胶头,系统压力也稳定就不行。
由于螺杆磨损或损坏,造成回料不均,所以会出现射胶不稳定。
18.一台150吨新机啤PP水口料半年,原来熔胶最快3秒,而现在要6秒。
由于螺杆磨损造成回料慢。
19.一啤塑师傅在调试一产品,出现缺胶,速度和压力升一点,产品没反应,再升一点就出批锋。
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现批锋。
20.一台机用了二年啤货时炮筒吕间温度偏高,关了电源也没用。
由于螺杆磨损变的粗糙,啤塑时回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高。

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2016-07-20 11:34

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