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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,济南注塑机并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保  通用卧式注塑机
证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是济南注塑机的关键部件。
塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
橡胶注塑机移动式三缸平衡立式注射结构,更稳定的注射受力,更低的设备高度;自由悬挂式注射装置,实现柱塞自动找正与料筒的对中,磨损减少,只拆 立式橡胶注射机,秉承欧洲机器设计理念,运用先进的“先进先出”注射方式,注塑机并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡注射,精密、稳定、安全,是成型精密橡胶制品的最佳选择。
最好的胶料自洁功能 注射时注射油缸固定,自然背压低 射台提升行程大 注射闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高效低能耗的变量柱塞泵 执行欧洲CE安全标准 实时打印生产数据功能 硅橡胶专用塑化、注射单元具有最佳的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能,双手操作高效低能耗的液压系统 高级西门子控制系统国际名牌电气、液压元件 
主要特性:
LSR物料适用于耐高温或低温环境使用,在高至200℃或低至-40℃,物料的绝缘特性,机械特性及物理特性仍保持不变。
抗气化及老化,因此适用在户外应用。
注塑机优异的绝缘性,适用于高质量或高技术的电子插头。
可消毒,适用于医疗用品和婴儿用品。
抗油性,可用于油矿工业。

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2014-07-04 15:34

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