超大直径管道精密挤出技术

为客户节省百万欧元材料成本

巴顿菲尔辛辛那提挤出技术

实现2.7米管径壁厚偏差仅5毫米的突破

作为全球唯一具备完整大口径管道挤出生产线设计能力且安装量居国际首位的德奥企业，巴顿菲尔辛辛那提最新研发的挤出技术再次刷新行业纪录。近日为埃及两家客户成功投产的PE管道生产线，可稳定生产直径达2.7米的超大型管道，其壁厚偏差控制在惊人的5毫米以内。该挤出技术帮助客户实现材料成本节约高达100万欧元，目前生产线运行良好并获得客户高度认可，首批项目已顺利交付。

埃及开罗塑料管道制品公司（PPP）负责人艾哈迈德·马哈拉维先生表示："巴顿菲尔辛辛那提全新生产线所实现的大口径管道质量与精度非常出色。" 这家埃及管道制造商刚完成阿曼大型输水管道项目——通过优质管道将海水输送至海水淡化厂，完美展现了塑料管道卓越的耐腐蚀特性。大口径管道在该应用中凸显巨大优势，能够以最高效率实现短时间大规模输水需求。

巴顿菲尔辛辛那提销售总监Andreas Türk先生解释道："在大口径管道生产中，原材料成本通常是实现最大节约空间的关键环节。我们的核心技术突破在于将壁厚公差控制在极低范围——通过对系统各组件的全面优化，当前实际偏差值已轻松达到德国工业标准（DIN）规定值的50%。" 仅凭尺寸精度和最小化壁厚偏差这两项优势，单条生产线相较传统设备每年就可节省超100万欧元的原材料成本。

Andreas Türk先生进一步强调："我们的技术还具备多重优势：每小时超两吨的高产出效率、长达20-25年的系统设计寿命以及优异的能耗表现。这意味着设备投资能在短期内快速收回成本。"

上述技术优势源于巴顿菲尔辛辛那提对整套生产线的工艺设计——所有独立组件均实现精密协同，结合现代化智能控制系统确保可靠的参数输入与配置。在大口径管道挤出过程中，熔体温度控制至关重要，这是导致管材下垂现象的主要因素。Andreas Türk先生阐释道："PE熔体温度越低，粘度越高，管材下垂量就越小。下垂量减少直接提升管道质量与壁厚分布均匀性。"

采用solEX NG挤出机时，通过螺旋沟槽机筒与特制螺杆、沟槽衬套的几何精准匹配，实现了在低螺杆转速下获得高比出料率，从而维持较低熔体温度。较前代设备，该机型熔体温度降低约10°C。结合OptiMelt主动熔体冷却系统（安装于挤出机与模具之间），可进一步降低熔体温度约10°C。

更值得关注的是，采用巴顿菲尔辛辛那提独家专利的二级VSI管模头技术（融合螺旋芯棒分配器与筛篮结构），确保熔体在管腔内均匀分布，从而实现均衡冷却与极致狭窄的壁厚公差范围。所有下游设备单元均支持最大2.7米管径规格，在低能耗、低水耗状态下稳定运行。真空定径槽与冷却槽还可实现管周分段精准冷却，该功能进一步优化壁厚分布并显著降低椭圆度。

【企业介绍】塑料管道制品公司（PPP）

PPP公司自1984年成立以来，始终专注于PVC/PE管道及管件的研发制造。2017年艾哈迈德·马哈拉维先生接管公司后，成功推动企业转型升级，实现产品体系的显著扩展。

目前产品线涵盖：PE微管（FTTH）、PE燃气管、PP-H污水管道系统、铝塑复合管及管件，以及直径达2700毫米的大口径HDPE管道及管件。公司年高分子材料加工量约5万吨，拥有员工500余名，已成为行业领军企业。在深耕本土市场的同时，国际出口业务已成为重点发展战略方向。

【企业介绍】巴顿菲尔辛辛那提

作为按客户需求定制高效能挤出系统及整线方案的行业翘楚，巴顿菲尔辛辛那提专注于为客户提供管道、型材、片材、热成型板材及造粒等领域的定制化解决方案。凭借丰富的单/双螺杆挤出机、模具、下游设备、压延机及喂料系统产品组合，我们通过德国、奥地利、中国和美国的生产基地，以及覆盖全球的销售服务网络为客户提供全方位支持。

巴顿菲尔辛辛那提隶属美国戴维斯标准集团，始终代表全球塑料挤出领域的质量标杆与可持续创新力量。