随着制造业智能化转型及全球环保法规趋严，传统塑料管材生产面临效率瓶颈与废料处理难题。中国塑料挤出机行业龙头企业 - 浙江双林机械在CHINAPLAS 2025国际橡塑展上，针对性地重磅展示全自动高速对接焊铝塑管生产线及全球首套铝塑分离回收系统，聚焦于打造管材生产和使用两个环节的新质生产力。

在8A45的展台内，这两款极富技术含量的核心展品引发中外客商围观。全自动高速对接焊铝塑管生产线采用高精密成型复合成型模具和PLC同步速度控制，让成型和挤出物料复合极为稳定；超高精精度的尺寸的过程闭环控制，让粘结可靠和稳定；恒张力铝带输送系统和高精度无报废铝带接带机，真正实现“零废品”。整套生产线包含挤出、米重、带材输送、张力控制、纠偏、尺寸检测、全自动焊接机、焊缝跟踪系统、温度控制等独立单元模块。根据不同直径、材料和管材标准，对局部系统进行调整，实现全系列PEX、PERT、HDP铝塑管、铜塑管、钢塑管等。"这条产线的速度较传统设备提高了一倍，自动化程度也大幅提升，生产线的操作难度显著降低，操作人员从3人缩减至1人，把生产铝塑管变得跟生产PPR管一样的简单！"双林副总经理李星接受聚风传媒专访时介绍道。

更具突破性的是铝塑分离回收系统，可将废铝塑管中的铝与塑作百分之百的自动分离，直接回用于生产线，完美的解决了铝塑管生产的废弃管难处置只能当作工业垃圾贱卖的行业痛点。“此回收设备经我司两年研发而成，设计小型化，投资不大，但是能轻松将把原来的废品损失至少降低一半，利润很高，能够提高工厂的经济效益，非常适用于拥有5台以上铝塑管生产线的厂家对废品进行完美的自行回收。并且，它能实现我国和全球正在提倡的可循环经济，可谓经济效益与社会效益兼备。9月份将在国际塑料管道协会的技术论坛上进行专业展示和报告，把此首创的先进技术推向全世界。”李总告诉记者。

双林副总李星（左）接受聚风采访

针对10月德国K展这一全球塑业盛典的准备工作，李总也向聚风记者作了一点提前剧透。他们将对目前的几个创新项目进行系统整合后带到K展上做全球展示，尤其一款小巧、低成本的管材专用破碎机，它的设计目的是在一个管材生产车间配置一台，把废塑管在生产现场直接破碎成颗粒，免去了回收处理后再造粒的过程，破碎料可以被用于再生产塑料管材。

双林机械匠心打造每一台设备，已服务全球70+国家和地区，包括当下令众多中国出口企业最感头大的美国。面对记者关于中美关税战对企业出口影响的提问，李总坦言双林在美国市场确实面临挑战，表现为该地区客户的投资采购意愿低迷。他指出，在这种形势之下，只有更具技术竞争力的设备才能立于美国市场。跟欧美同行巨头相比，双林在技术方面的差距已经极小，却拥有着很大的价格优势。“技术竞争力才是穿越关税战、贸易战的核心武器！在智能制造与循环经济的双轮驱动下，双林正将关税壁垒转化为创新跳板。”李总的这句话掷地有声。

2025年第一季度，双林的业绩与去年同期相比保持一定增长，PPR管、PVC管等传统管材的挤出设备销量稍微下降，但新式管材设备的销量依然在增长。李总称挤出管材挤出设备行业在整体升级，传统市场需求变得萎缩，因此产能严重过剩。“我估计在不久的将来，如果不进行技术升级换代，不能提供更智能、更环保、更具经济效益的设备，业内很多企业势必难以为继。即便没有中美贸易战，我们这个行业一定也会历经洗牌，优胜劣汰是亘古不变的市场规律。对于双林而言，我们提前做好了准备工作，得以从容地应对行业的每一个变化。”

李总透露，双林机械的未来应对之策是进一步提升管材生产线的自动化水平，能为市场提供“黑灯工厂”解决方案。在另一个方向，受到家庭装修、小型维修需求增长以及消费者对便捷、低成本解决方案的偏好推动，DIY管件市场近年来发展迅速，为此双林将大力开发跟管材相配套的新型DIY管件来顺应这一国际趋势。李总最后表示 ：“双林将持续深耕管道行业，加码研发投入，不断把创新技术推向市场。以创新智能化管道科技构建管道行业全链条，与全球伙伴并肩！”