在这个科技飞速发展的时代，各行各业都在经历着前所未有的变革。前不久，华为公司正式组建医疗卫生军团，一头扎进医疗领域，打算在AI辅助诊断领域大干一场。几乎与此同时，在我们所处的塑料行业，注塑机龙头企业 - 海天国际与其客户 - 峰锐精密公司携手打造的苏州医疗技术中心于3月7日开业，共同探索医疗注塑技术的新高度。在两个不同行业的大咖身上发生的看似不相关的两件事，却都把目光聚焦到了医疗产业这块大蛋糕上，也让我们不由地重新审视塑料在医疗健康领域的重要地位。

塑料：医疗界的 “多面手”

如今，塑料早已成为医疗健康领域不可或缺的一部分，虽不起眼，却无处不在。据统计，现代医院中超过50%的器械涉及塑料组件，而这一比例在一次性医疗耗材中更高达80%。据统计，世界范围内已经应用的医用塑料材料有90多个品种，1800多种制品。常用的医用塑料材料大约有PE、PP、PVC、PU、PTFE、PC、PS等十几种，PVC和PE用量最大，约各占28%和24%，PS占18%，PP占16%，工程塑料占14%。

在一次性医疗器械方面，塑料的身影随处可见。就拿注射器来说，威高集团的预灌封注射器，采用环烯烃共聚物（COC），在-80℃低温下仍保持韧性，助力mRNA疫苗运输。

在植入类医疗器械中，塑料同样发挥着重要作用。以美敦力公司的心脏起搏器（见下图）为例，其外壳采用了聚醚醚酮（PEEK）材料。这种材料不仅具有优异的生物相容性，能与人体组织和平共处，减少排异反应，还具备高强度和耐化学腐蚀性，就像给心脏起搏器穿上了一层坚固的铠甲，确保其在人体内稳定工作，为患者的健康保驾护航。美国陶氏化学的Pellethane® TPU制作的心脏辅助装置，能随心跳同步搏动，使用寿命突破10年。而江苏恒瑞医药的可降解镁合金-聚乳酸复合骨钉，在骨折愈合后自动降解，免去二次手术。

心脏起搏器

在医疗包装领域，塑料更是占据了主导地位。安姆科公司生产的多层共挤塑料包装，能够有效阻隔氧气、水分和微生物，延长药品的保质期。这种包装广泛应用于各类药品和医疗器械的包装，从小小的药片到大型的医疗器械，都能看到它的身影。

当塑料遇上37℃的人体，问题比想象中复杂

医疗行业高度敏感和严谨，在各方面都具有特殊性，且行业变化迅速。尽管塑料在医疗健康领域应用广泛，但医用塑料不是普通的瓶瓶罐罐，在材料和加工成型技术方面，面临的是生物学、力学、化学的三重极限挑战。面对挑战，行业正在上演一场"材料革命+精密制造"的协同突围。

首先，在材料方面，对塑料的生物相容性和安全性要求越来越高。随着人们对健康的关注度不断提高，对医疗器械和药品包装的安全性也提出了更高的要求。一些传统的塑料材料可能会释放出有害物质，对人体健康造成潜在威胁，这就需要研发新型的、更加安全的塑料材料。普通PVC输液袋中的塑化剂DEHP可能引发儿童内分泌紊乱，日本泰尔茂公司开发不含DEHP的TPE输液管路，但成本飙升300%。用环氧乙烷灭菌会导致聚丙烯（PP）导管变脆，而伽马射线又可能使PETG变色，瑞士Syntegon（星德科）公司的多层共挤薄膜，通过聚酰胺（PA）夹心层阻挡灭菌气体渗透，破解了这一难题。金发科技的抗菌聚丙烯，嵌入银离子缓释微球，使细菌死亡率达99.9%，用于ICU设备外壳。清华大学的科研团队研发出了一种新型的可降解生物医用塑料，这种塑料不仅具有良好的生物相容性和可降解性，还能在体内缓慢释放药物，实现药物的精准治疗，这为解决传统塑料材料的安全隐患提供了新的思路。

其次，在加工成型技术方面，医疗产品对精度和质量的要求极高。以微流控芯片为例，这种芯片在生物医学检测和诊断中具有重要应用，其尺寸微小，结构复杂。近年来伴随微注塑技术的发展，研究者开始尝试使用注塑成型的方法加工微流控芯片，常见的用于微流控芯片的注塑材料有PMMA、COC、PDMS等。微流控芯片的200微米通道要求注塑公差≤5微米，相当于头发丝的1/15。对加工精度的要求达到了微米甚至纳米级别。传统的塑料加工成型技术难以满足这种高精度的要求，需要研发先进的加工技术和工艺。富士康公司采用了微纳加工技术，成功生产出了高精度的微流控芯片。这种技术通过光刻、蚀刻等工艺，能够在塑料表面制造出微小的结构和通道，满足了微流控芯片对精度的要求。

海天国际在苏州医疗技术中心展示的长飞亚电动注塑机VE5系列（见下图），几乎可以满足所有医疗行业的应用领域 - 从高端精密件的高品质成型，到多腔大容量模具的高效稳定生产；从配置层流罩生产，到全套的洁净室解决方案。

此外，医疗塑料产品的生产过程还需要满足严格的法规和标准要求。为此企业需要加强与监管部门的沟通和合作，及时了解法规和标准的变化，调整生产工艺和产品设计，确保产品符合相关要求。同时，企业还应建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品生产、销售的全过程进行严格的质量控制，保障产品的质量和安全。

医塑行业成新蓝海

在未来，医用塑料将朝着更加智能化、个性化和绿色化的方向发展。智能化的医用塑料产品能够实时监测人体的生理参数，实现疾病的早期诊断和治疗；个性化的医用塑料产品能够根据患者的个体需求进行定制，提高治疗效果；绿色化的医用塑料产品能够减少对环境的污染，实现可持续发展。

再酷炫的智能医疗，最终都要通过某种材料与人体对话。而医用塑料，正是这场对话中最沉默却最不可或缺的"翻译官"。或许未来某天，当AI医生给出诊断时，它不会知道 - 那个精准递送药物的智能胶囊、那根不会引发血栓的造影导管、那片能与骨骼同步生长的修复膜，才是让科技真正落地为医的关键所在。而这，正是医用塑料的终极使命。