上世纪90年代初期，中国逐步发展为世界制造行业的聚集地，日本的制造业企业纷纷进驻中国市场，在这当中，创立于1888年的住友重机械工业株式会社是不容忽视的一家。住友重机械于1990年在台湾、1993年在香港、2000年在上海、2006年在东莞陆续成立分公司，由此进一步扩大在中国的销售市场。

隶属于住友重机械的塑胶机械事业部自1965年开办成功，已拥有近60年的悠久历史，制造销售了各种型号的注塑机。起初是与德国Netstal公司通过技术合作的方式开始注塑机业务，1980年开始销售自主开发机型SG系列，1990年开始销售全电动注塑机SE系列，在行业内的地位也日益提升。2008年通过收购德国DEMAG公司，在欧洲增设销售据点，提升销售业绩。迄今住友注塑机的全球累计出货量约为15万台，其中全电动注塑机占比接近5成。

住友住重塑胶机械在苏州和东莞分别设有技术中心，展示的设备拥有产品开发所需要的超高规格，以满足客户各种试模要求。在去年11月深圳大湾区工博会（DMP2023）上，住重塑胶机械（上海）有限公司苏州分公司高级经理竹下直树告诉聚风记者，住友重机械从创立伊始就始终对成型技术有着严格的追求。注塑马达采用自主研发的直驱系统(DD)结构、最新的控制系统，实现了高精度、高应答的螺杆控制。与此同时，力图彻底消除不良、损失、繁琐等痛点的Zero-molding技术帮助实现快速稳定生产。该公司为中国客户提供优良的注塑体验，以帮助客户面对产业升级日益激烈的中国市场。

右为住重塑胶机械（上海）有限公司苏州分公司高级经理竹下直树，左为东莞住重塑胶机械有限公司营业部经理罗毅

住友注塑机以“快周期、精密成型”为主题参加此次DMP2023展览，展出了进一步提升Zero-molding应用技术的第六代全电动注塑机SE-EV-A系列的SE30EV-A和SE180EV-A两台机器。竹下直树介绍说，SE-EV-A系列小型注塑机运用住友独有的Zero-molding技术，帮助生产者有效缩从启动到量产的时间，实现精密稳定的优质生产，同时降低管理与环境的负荷，让稳定成型和适当生产成为可能。它们在加减速时生成平滑的速度模式S-MOVE，可在抑制振动的同时，实现更高速的开闭模动作，产生快周期成型。现场观众对住友的机器展品表现出了浓厚的兴趣。

SE30EV-A C65注塑机现场生产一出4腔的LCP材料小型零件产品，注射量1.45g，周期时间短至3.5秒，在产品流动末端安装模内压感应器，通过与注塑机联动来识别缺胶等不良产品。

另一台SE180EV-A C560在现场打制一出120腔的PA66材料的医疗喷雾阀杆，注射量高达29.85g，而周期时间短至4.9秒，通过使用FFC功能能改善模腔平衡，可将模腔间重量偏差降低一半。

从第一代的SE-S，到之后的SE-D、SE-DU、SE-DUZ、SE-EV、一直到到如今的第六代SE-EV-A，住友电动注塑机一直在不新升级。随着机器的更新换代，注塑精度也不断提升、操作性也趋于简单，同时节能性也得到了提高。另外，随着成型精度的不断提升，还推出了针对导光板、镜头、医疗等多个不同下游应用领域的专用机型。

竹下直树表示，2023年中国注塑市场整体表现低迷，住友注塑机在华业绩与前一年基本持平，来自医疗行业的需求不理想，但在电子、家电、新能源汽车等行业收获了不少的新客户。竹下直树认为中国注塑加工行业对精密度的要求越来越高，注塑主机从液压注塑机向电动注塑机转变的趋势颇为明显，因此他看好注友电动注塑机的未来在华销售前景。今后，该公司将继续不断提升注塑机的各项性能，将最先进的技术带给广大中国用户。