Georg Schlegel 简介

公司名称:Georg Schlegel GmbH &Co.KG

成立时间:1945年

公司所在地:德国Dürmentingen

员工人数:250人

产品:按钮开关控制盒、紧急停止开关、香蕉插座孔、射频识别系统、总线系统。外壳和排式接线端

注塑机:12台ALLROUNDER

联系方式:www.schlegel.biz

德国Georg Schlegel GmbH&Co.KG公司一直需要投入大量的人力和物力才能制造导向轴承和不锈钢轴环。

之前的工艺流程是：

拧下成品件=》然后手动将它们粘合到VA不锈钢轴环上。

由于产量要求大，因此人工组装就大大影响的生产成本和效率。这些导向轴承在全球的机械、造船业和医疗领域都广泛用于插座孔和按钮的部件。

ARBURG(阿博格)的交钥匙方案为为Schlegel提供了完美的自动化解决方案。

自动化带来回报

为导向轴承引进自动化生产工艺之后，生产效率差不多提升了50%。

ARBURG(阿博格)充分挖掘自动化的潜力对现有应用总归是有好处的。许多手动工序都能变成自动化处理，并集成到系统中，最终打造出包含一个交钥匙系统在内的流程--优质、经济且快速，相较于手动流程节省更多的成本”。

这套交钥匙系统由一台电动机 ALLROUNDER 370A,和集成在注塑机的GESTICA控制系统的机械手 MULTLIFT V。通过这个交钥匙系统自动化包胶注塑产品出来。通过一个全自动充模流程制造出产品。

▲不锈钢轴环被放置在托盘中，接着被转移到定位工作站中，MULTILIFT V (伺服机械手）的夹具将其从中取出并放入到模具中。随后将充模完毕的成品拾取出来。

MULTILIFT机械手取代手动放件

将不锈钢轴环送入到托盘中

将其从托盘中取出并转移到定位工作站中。

机械手MULTILIFT将这些轴环放入模具中

经过增强处理的PA6.6材料对其进行充模。循环时间为23秒

通过负压对嵌件进行定位处理。

该模具在Schlegel的模具车间制造而成，ARBURG(阿博格)应用工艺咨询部的专家们不仅为其布局设计提供支持，还协助托盘的设计和采购。

密切合作

在Schlegel公司之前的生产流程中，手动操作步骤所占的比例较高，因此引进导向轴承和不锈钢轴环的自动化生产系统是很关键的一步。

ARBURG(阿博格)的强项：“距离近、品质佳、值得信赖和优质的服务。阿博格不仅拥有先进的技术，而且专业性极强，可继续帮助其应对未来的问题。因此，阿博格自始至终都是Schlegel的首选密切合作伙伴”。