克劳斯玛菲本土研发制造的黄金动力双螺杆挤出机，给塑料共混改性及树脂合成企业提供了解决方案。克劳斯玛菲表示，今年暑期黄金档期，黄金动力共混制造全系列新产品即将面世！

克劳斯玛菲的黄金动力双螺杆挤出机通过客户定制化的挤出整线交钥匙工程，以完整体系、集中控制、风险可控等特点，助力客户更高效、更优质、更稳定的生产。

克劳斯玛菲本土研发制造的黄金动力双螺杆挤出机

克劳斯玛菲黄金动力整线优势背后的“黄金”技术：

独有机筒设计，更灵活，更精准

ZE黄金动力系列自主研发的业内独有的机筒设计，提供4D/6D不同长径比，可以提供更加灵活的机筒组合方案，满足不同客户需求。

精密衬套加工工艺，高精度直接贴合，更高效的传热，无死区，绝无位移风险。

克劳斯玛菲表示：“我们对机筒进行了优化设计，配合排气口加大，增强各类熔体脱挥，降低VOC，对环境友好，适用于高要求的产品，如汽车内饰、纺织纤维、薄膜和光学材料等。”

高扭矩，产能最大化

相比市面上普遍的10Nm/cm³以下扭矩，克劳斯玛菲ZE黄金动力系列经过本土的研发升级，可高达13Nm/cm³的有效扭矩，经得起产能提升的考验。扭矩高的好处是可以实现产能最大化并降低单位能耗，与上一代挤出机相比，生产效率大幅度提高！并且大幅度提高产品生产及品质稳定性，降低不良品率。

稳定耐用的大产量侧喂料

双螺杆侧喂料系统是克劳斯玛菲的又一大“黄金”技术。滑石粉、石灰等细目材料喂料是很难的，是市场生产中的一大痛点。比如生产汽车保险杠材料，聚丙烯+滑石粉是有固定比例的，如果滑石粉喂量降低，那么聚丙烯的添加量也是同比例降低，大大降低产能。

市场上普遍的滑石粉喂料比例大概为10-15%，但是克劳斯玛菲黄金动力配套的侧喂料系统单侧可达20-30%，因为其设计的侧喂料装置更贴合主机，间隙更小，可提供更稳定的喂料。

 “种种‘黄金’技术铸就的克劳斯玛菲‘黄金动力’设备在市场应用中表现出了卓越的稳定性和更低的能耗，帮助用户降低使用成本，提升产品品质，增强市场竞争力。”克劳斯玛菲表示，“在国家提倡的‘生物可降解塑料’可持续发展领域黄金动力已颇有建树。克劳斯玛菲一直在该领域不断地探索和实践。”