在接受《聚风塑料》多色多物料专题的采访时，主营立式注塑机的大禹机械有限公司总经理杨茂荣介绍说，多色注塑成型有许多优越性，成型工艺、模具设计依产品而定。自2004年大禹推出第一台立式转盘双色机，大禹依据客户需求，已开发全系列完整双色机系列，可分为转盘式、转模芯（转塔）式、流道控制式、制品移模式等40多种立式双色注塑机。

大禹机械有限公司总经理杨茂荣

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大禹的转盘注塑机采用两组注射系统，下模的旋转盘每次注塑循环可旋转180度或120度，容易实现自动化作业，例如双色成型加模内贴标的组合。立式双色注塑机的优势在于嵌件埋入成型以及第一色成型完毕之后，模具旋转切换上模制品不容易脱落，同时，立式注塑机的灵活定制化，提供可变的容模尺寸是立式注塑机独特的优点，可为制品厂家节约大量的投入资本。三工位机型更能为量产型产品增加1.5倍左右效率，这也是立式双色机能大面积普及的主要原因之一。

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大禹的转塔双色机在模芯数量上可由2个增加到4个或更多，即模芯在每个注塑循环是旋转90度，以提高客户生产效率，这样产品在第一次成型到第二次成型之间就有了充分的冷却时间，或者在两次成型之间提供风冷或水冷方式以缩短成型周期。当第二次成型完成，产品旋转90度到取出位，这样设备可以容易达成自动化作业。自带转模芯机构可以减少模具的投入，同时，模具一般设计成左右分体式，模具制作成本低，安装方便。

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大禹的双色立式注塑机系列有清双色、混双色共20多个型号，锁模力在55-1000吨，注射量在2*60g-2*5000g。采用大禹双色机并搭配模具，加工制造过程大幅缩减，比原先节省2/3的生产时间，且双色一次成型，减少因冷却收缩引起的品质问题。对于客户而言，这不但大幅度降低生产成本，同时也提高了产品品质而创造更高的利润空间。

随着工艺技术的发展，为多色塑胶制品的设计及生产提供了越来越多创新的可能性。要选择合适的多色多物料注塑成型工艺，必须综合考虑包括产品设计、材料、注塑设备、模具设计、还有自动化及投资方案等因素。每种工艺都有其优势及局限性，在实际应用中合适才是最重要的。杨总称大禹机械有限公司结合多年应用案例，已取得丰富经验，近年来，大禹将开发TAYU-INJ副射台及转盘机构，叠加到客户现有普通单色卧式注塑机，通过技术改装，增加机构和独立动力及PLC控制，使单色机台变成多色多物料机台，大大提升了设备的利用率及使用灵活性，减少了设备的总投资。 

杨总表示，技术和经济两方面的发展要求所牵涉到的各方面进行的密切的合作，用户、工艺人员、材料供应商、设备制造商，当然还有模具商之间的协调是在这个快速成长的市场上不断推出新的、创造性的解决方案必不可少的前提。