在今年的DMP展上，深圳市迪嘉机械有限公司（以下简称迪嘉）带来的注塑工业4.0系统解决方案、微型注塑、多色多物料注塑等产品引了众多参展人员的围观咨询。迪嘉总经理李天然在接受记者采访时说到，展位上的人流量总体上还是比较多的，大家都在积极的关注行业里的新产品新工艺。李总还感慨到，展会能如期开展，是很幸运的一件事，社会经济恢复正轨，让各大企业可以齐聚在此，也展现出了我们国家的实力。

这次展会上，“迪嘉在线注塑”高调亮相，据李总介绍，这款系统可以提供高品质的极速模具制造和极速小批量注塑服务，帮助注塑需求方快速精准对接注塑工厂，同时为注塑工厂提供自动化、数字化及智能化技术解决方案，助力注塑企业转型升级。这是一个基于工业4.0及工业物联网针对B2B的合作平台，可以有效解决需求商找注塑厂选择性少、交付不及时、品质没保障、服务不到位等及注塑厂订单量少、软硬件落后等问题。

“互联网改变了我们社会生活的方方面面，对于制造业而言，要利用好这一工具，为自身的经营服务。”在李总看来，自动化、数字化、智能化是未来的一个大趋势，我们应该积极去拥抱并作出改变，才能在发展过程中更加主动掌握机遇。

迪嘉是一家拥有核心技术的国家高新企业，专业提供注塑工业4.0系统解决方案，从2005年成立以来，就一直在该领域不断深耕突破，可以满足医疗、包装、汽车、电子等行业的不同需求。李总说到，现在迪嘉可以从多个维度去服务终端工厂，包括助力开拓新业务；通过软硬件升级帮助提升效率和品质；通过科学注塑培训人才等方面。

李总认为智能化是一个立体工程，不仅仅是做一个表面功夫，而且要把自动化、智能化当做工具，迈向提效率、提品质的最终目的。迪嘉根据在行业里面的经验和自身对智能化的探索，已经能够为工厂提供完整的从1.0到4.0，迈向智能化的路径图，这个过程中遇到的痛难点问题都能一一帮客户解决。

本次参展，迪嘉不仅带来了工业4.0解决方案，还展出了Babyplast 6/12柱塞式微型注塑机(14mm活塞)+ Babyplast 1/10P硅胶注射单元(12mm活塞)，2板BABY热流道模具+转盘，现场展示工程塑料与硅胶的双色成型（PC+LSR）微量射出。产品单重0.56克，成型周期30秒。Babyplast全自动注塑单元，最小射出量可达0.1g，特别适合二次成型物料的微量射出成型，并可以解决熔胶在料筒停留时间过长发生降解的问题。它可与其它任何品牌注塑机连接，将单色机变成双色机，该多色多物料技术解决方案更灵活成本更低。

从成立以来，迪嘉就一直坚持为客户提供先进生产设备和创新的整体技术方案，帮助客户提高产品质量、提升生产效率和降低成本。李总说到，接下来，还将继续在这方面做出新突破，让迪嘉的产品服务更多客户。