2020年10月恩格尔将推出下一代全电动e-mac注塑机系列，这是一款颇具挑战性的移液器吸头制造应用。e-mac为个人客户需求提供了最大的灵活性，现在更加紧凑。
 

　　移液器吸头的质量在很大程度上取决于注射过程的精度。同时，模具中的长型芯要求模具安装台板在打开和关闭过程中绝对精确的运动。因此，全电动注塑机是这一应用领域的优选解决方案，因为成本效益是选择机器的决定性因素。在e-mac的形式中，恩格尔的产品组合中有一台全电动注塑机，它将高产量和高能效与极其紧凑的机器设计相结合，即使在洁净室环境中也能确保尽可能低的单位成本。恩格尔现在已经进一步减少了e-mac机器的占地面积。得益于优化的肘杆几何形状，上市的e-mac 265/180比之前的180吨版本短450 mm，但没有减少开启行程。在市场上的全电动机器中，新一代的e-mac机器在整个系列的各个性能领域都是全世界紧凑的。
 

　　现在更加紧凑的全电动恩格尔 e-mac机器专门配备了特别强大的伺服电机，以实现更佳的整体效率

　　恩格尔 e-mac的所有运动——包括喷嘴运动和喷射——都由伺服电机驱动。这意味着机器实现了非常高的整体效率。如果需要，伺服液压单元可以集成到机架中，而不需要额外的空间。
 

　　恩格尔 e-mac注入单元是从零开始开发的，专注于更好的动态性能。它有三个性能等级。因此，机器可以精确地适应各种要求，以便在广泛的应用中实现更高的整体效率。
 

　　以最小的占地面积实现全自动化
 

　　e-mac 180通过tanner(瑞士feuerthalen)在64腔精密模具中生产由聚丙烯制成的移液器吸头，展示了下一代机器的性能。周期时间是6秒，这正是e-mac机器充分发挥其优势的范围。对于周期时间超过4秒的精密应用，e-mac通常是全电动注塑机领域经济的解决方案。除了医疗技术之外，该机器还应用于包装、远程电子和技术成型领域。
 

为了下一代机器的上市，e-mac 265/180正在生产移液器吸头
 

　　自动化对展出的生产单元的占地面积非常小做出了额外的贡献。恩格尔 viper 20线性机器人将64个移液管吸头从模具中取出，并将它们转移到集成的紧凑型池中进行腔内分类沉积。恩格尔的新自动化单元可以定制设计。它容纳了所有的自动化组件和下游处理单元，例如质量控制、托盘服务器或换盒器，并且比传统的安全防护窄得多。它的标准化组装允许在产品更换时快速安装生产单元的模具。
 

　　智能协助提高流程一致性
 

　　应客户要求，恩格尔提供的生产单元是根据应用精确定制的，除了注塑机和自动化之外，还包括数字化和网络化解决方案。为了生产移液器吸头，生产单元配备了iq重量控制和iq流量控制智能辅助系统。
 

　　当iq重量控制重新调整每个单独注射的熔体体积，确保注射成型产品始终保持高质量时，iq流量控制自动调整冷却水歧管回路中的温差。为此，软件使用由e-flomo温度控制水歧管系统确定的测量值。由于恩格尔 e-temp温度控制装置中的泵的速度也自动得到管理，以反映要求，因此可实现恒温控制条件并显著提高能效。