K展被誉为全球橡塑业界未来发展的风向标。K2019已于10月23日落下帷幕，为期八天的行业大戏，此次又给我们带来哪些行业风向？聚风塑料传媒记者从展前一天的媒体见面会开始，至K展最后一天，深深感受到‘循环经济’无疑是K2019传递出橡塑业未来的重要风向。

循环经济的思想萌芽诞生于20世纪60年代的美国，“循环经济”这一术语在中国出现于90年代中期。当前，社会上普遍推行的循环经济的定义——循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以‘减量化、再利用、资源化’为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对‘大量生产、大量消费、大量废弃’的传统增长模式的根本变革。早在2004年我国中央经济工作会议上就提出了要大力发展循环经济。在我国当前的五年规划里，循环经济被设定为一个目标。

1 线性模式造成塑料回收循环利用不足10%

塑料产品的广泛使用大概从上世纪50年代开始，由于其价格便宜、强度适中、加工容易、使用方便，因此塑料产品的增长迅猛。早在70年前塑料就成为了大宗产品，迄今已经生产出了83亿吨的塑料，2018年的全球产量为3.59亿吨。但废料处理的系统化机制却没有跟上，导致城市垃圾中的塑料含量高达10%左右。环保组织Ellen MacArthur基金会的一份报告指出，目前全世界每年使用的塑料，只有10%得到了回收利用。以塑料包装为例， 2016年全球生产的全部塑料包装物中，约32％被丢弃到了海洋和自然环境中，约40％被填埋，只有10％得到了回收，这其中只有仅仅2％实现了同级再生。因此，处理废塑是当前行业面临的重中之重。同时，随着世界人口的增长，到2050年塑料消费量将增加10亿吨。造成这种现象的原因是塑料的设计、生产、使用和废弃是线性模式，而不是循环利用模式。

塑料的大量废弃，带来环境的污染和资源的大量浪费，引起了国际社会的广泛关注。2018年1月1日起中国禁止进口生活源废塑料后，国际社会对塑料废弃的关注度急剧攀升，再度把塑料垃圾问题推上了舆论风口浪尖。2019年2月，海南省出台《海南省全面禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料制品实施方案》，7月底，吉林省也就《吉林省禁止生产销售和提供一次性不可降解塑料袋、塑料餐具规定》开始征求意见。同年，上海进入垃圾分类“强制时代”，7月1日起正式实施。欧盟也出台政策拟在2021年开始在整个欧盟范围内禁止使用10种一次性塑料制品。

然而，塑料产品历经几十年的发展，可以说全球大概75亿居民中，没有一个人能够离开塑料正常生活。因为，塑料不仅仅应用于玩具、家用电器和包装，而是渗透到人类生活的各个层面。要知道，塑料还为运输、电子及医疗行业的问题提供重要的，可以说几乎不可或缺的解决方案。

如果塑料行业不对此做出正确回应，长远势必影响行业发展以及企业经营，同时导致企业错失改革和发展的机会。因此，企业必须跟上行业的大趋势做出调整。

2 循环经济是塑料产业一条必须要走的路

许多国家已意识到了，如果想在未来利用塑料产品不可否定的优点，那么就有必要改变方法。在2018年推出的塑料废弃物管理策略中，欧盟将其关注重心调整到回收方面。在中国当前的五年规划里，循环经济被设定为一个目标。众多国际品牌制造商也已经致力于循环经济事业，并采取了各自的回收策略。例如可口可乐、宜家、阿迪达斯，已承诺未来在其产品或产品包装中增加回收塑料的比重，而中国最大的家电生产商之一的格力电器，承诺将其产品做得能完全被回收。

根据欧盟委员会制定的塑料战略（EU Plastics Strategy），在欧洲回收料的应用在2025年前将达到1000万吨，而2019年的数量为250万吨。在2030年之前100%的塑料包装物应当可回收，市场将向可回收料转变，塑料包装的形象得到改善，循环经济不断发展。而机器制造商能提供可行的技术。

塑料循环经济概念相当简单：一旦使用了，那么有价值的原材料就能在其使用寿命终结时能被处理，并被再利用形成一种新的产品，这是在一个无限循环里完成的。循环经济明显减少了废弃物，还保护了原油资源，因为无论在哪里将回收塑料制成新产品，都不需要利用未曾利用过的原始材料。

然而，循环经济的实施仍处不成熟时期，仍必须满足许多的前提条件。首先，需要废物回收系统，另外从可回收性来设计产品也很重要。有专家指出：循环经济需要整个价值链的支持与合作，从材料生产商、机械制造商、塑料加工商，到终端消费者和政府，可持续行为应开始于家庭与学校。一些积极的动作已在推进中：欧盟成员国被要求在2025年之前实现90%的一次性塑料瓶回收率。

3 塑料循环经济的突破口

01 提高回收质量，技术突破是关键

欧盟设定了雄心勃勃的的塑料循环经济目标：到2025年，将利用1000万吨的再生材料生产新产品。不过目前，这一数字仅为250万吨。

为了实现这一目标，就必须提高再生塑料的质量，再生塑料应尽可能接近原始材料。　　

当前，要实现高质量的回收，技术是一大挑战。不过，许多专家认为，行业正在逐步解决这一挑战，并且取得了一些可喜的成绩。

例如，埃瑞玛在K 2019展会上展示创新的VACUNITE瓶到瓶技术。该技术是以成熟的VACUREMA技术，与来自Polymetrix的专利新技术——由真空支持的固相缩聚(SSP)的结合，用于生产食品级rPET粒料。

考斯特在K 2019展会上展示了一项用于PE与PP回收熔融生产的相溶剂型聚合物——威美达™。这种聚合物可以改善聚乙烯和聚丙烯在回收再生过程中不相容的性质，使传统情况下因不同类塑料杂质而使回收的废塑料性能降低的情况得到解决，从而实现再生塑料的产品质量和回收利用率的提高。

在黑色塑料的回收方面也有了新技术突破。长期以来，黑色塑料回收是业界面临的一大难题，在自动分拣系统中无法将这种材料从废塑流中筛选出来，因为黑色吸收了大部分光线，让基于光学检测的传统机器无法检测到它们。Steinert公司就有一种可以对黑色材料进行分类的解决方案。

除了在初始步骤中的分类外，如果最终要保证质量，废塑切碎和清洁步骤也起着重要的作用。例如，Herbold Meckesheim公司推出了一种热洗新技术。该公司副总裁Daniel Zeiler表示：“我们将冷洗和热洗相结合，可以达到很高的纯度。”热水还可以去除顽固的杂质，例如胶水或油脂，同时可以至少部分消除材料的恶臭气味。

只有回收技术提升了，才能够生产出更优质、高效的再生塑料产品，进而更好地向市场普及。

02 产业链合作，企业未来长期战略

塑料循环经济需要整个产业链的支持与合作，从材料生产商、机械制造商、塑料加工商、塑料回收商，到终端消费者和政府机构。因此，产业链的通力合作至关重要！通过产业链企业的合作，能够带来诸多优势效果：例如，能够实现资源和技术互补，降低经济成本，加速推进新技术的研发进程，从而加快推进循环经济的践行。

在K2019现场，考特斯公司展示了一款与布里斯科（Breskem）合作的塑料瓶。这款塑料瓶由考特斯的全电动KBB60吹瓶机生产，材料来自布里斯科。塑料瓶壁由三层材料构成，中间夹层为布里斯科旗下牌号I'm green TM 聚乙烯和消费后材料(PCR)，这使得该产品既实现了对再生塑料的使用，同时成功将瓶身在原来的基础上减重了18%。

埃克森美孚在K2019推出了一款再生全PE立式袋(非食品用)。该产品由埃克森美孚与ALPINE、埃瑞玛以及汉高公司合作研发，这种立式袋使用的材料30%为再生材料，其余70%为高性能PE聚合物。这种材料的组合使包装袋的生产时减少了加工工序，并且对生产效率有一定的提升。

针对循环经济，威猛巴顿菲尔与Zeroplast公司合作，推出了针对天然材料Zeroplast free的注塑工艺，可处理能被多次回收的生物基材料。针对数字化推出的注塑单机用MES解决方案名叫TEMIone，可实现作为机器有机组成的生产可追溯性。

恩格尔上海公司总裁Gero认为循环经济是创新的驱动力，在通往循环经济的道路上，主要的任务之一是为加工塑料废料开辟更广泛的应用。此次K2019，ENGEL展出的重点是加工回收材料、提高工艺的稳定性以及面向回收的设计发展趋势。其中一台展机采用skinmelt工艺生产运输箱，成功地实现了超过50%的极高回收材料利用率。由于回收料的质量通常比纯料的质量更不稳定，制约了回收料在许多应用中的使用。智能辅助系统是工业4.0的一个基本特征，有望改变此状。ENGEL首发的IQ重量控制智能软件可一次注射接一次注射地监控着注塑过程，并实时地自动补偿使用回收料的波动。

左为恩格尔上海公司总裁Gero

在K2019现场，海天第三代领导人张斌在现场发布会介绍，海天国际与德国亚琛工业大学塑料工业研究院（IKV）强强联合，开启研发合作项目，将共同寻找塑化单元的全新解决方案，其目的主要是开拓注塑工艺全新的应用领域，并实现资源与材料的节约。

左为海天第三代领导人张斌

今年三月富强鑫与其它公司合资在印尼巴淡岛成立了一家新公司，主要经营再生塑料片板、再生塑料垃圾桶、再生塑料包装材料及各种再生塑料制品，80%出口至美国、新加坡、马来西亚，20%供应印尼本地市场。这家企业力争做到“三零一取代”的环保生产目标：零污水、零废气、零垃圾、再生塑料循环使用取代砍伐森林的木制品。

HUSKY也正与回收设备供应商合作，尝试将塑料瓶破碎之后，直接进入HUSKY的生产系统，中间节省造粒环节，节约时间，提高效率。

切合循环经济的展会主题，2019德国K展现场，泰瑞带来了可降解环保材料包装方案和成型工艺的展示，泰瑞的一台经典电动注塑机现场打制PLA 可降解材料果盘。

03 充分利用生物基等其它替代材料

实现循环经济，除了加强回收再生，充分使用替代材料也是一个重要方向。例如，开发或使用生物基塑料目前就成为了很多产业链上下游企业的一个战略目标。

传统的石化燃料生产的塑料袋占到塑料制品的多数，不仅在自然界中难以降解，而且其使用后的弃置也是对有限资源的一种浪费。目前各国科学家都在致力于寻找“新型塑料”来实现环境友好，比如以棉籽壳、秸秆、淀粉、二氧化碳来实现塑料产品的生产。这些新型塑料一来可以使其再生或过剩的资源重新获得利用，实现了对传统一次性能源的节约，而且其新型塑料具有的可降解性，在一定的条件下甚至普通条件下可实现塑料短期内的自然降解，减少了对环境的压力。

帝斯曼（DSM）在K2019展上宣布，到2030年，将会为其所有工程塑料业务的现有产品组合提供生物基或再生替代产品。

04 从产品的源头设计开始就遵循循环经济的原则

循环经济模式贯穿于塑料生产的整个过程，要真正实现塑料闭环，必须从产品的源头设计开始就遵循循环经济的原则，而不是到了废塑处理阶段才考虑回收再生的问题。

产品的设计阶段就应加入对其回收再生问题的考量，产品设计标准需要进一步改进。从产品的耐用性、可维修性、可回收性、可降解性等方面进行提升，使产品物尽其用。

4 塑料行业循环经济模式必将成为风口

在K2019闭幕记者会上，K2019展商顾问委员会主席Ulrich Reifenhäuser介绍道，对观众的调查显示，对塑料回收再利用机械与装备的兴趣是明显的更高，这也在一定程度上反映出，在越来越多的国家更加注重塑料产业的循环再生问题。

而在另一方面，塑料机械对能源的消耗、资源的节约程度正促进其升级，如减少不必要的工序、一步成型、结构零部件优化、对制备用资源的净化还原重复使用等正使塑料机械向绿色、节能、高效方向发展。震雄集团主席蒋丽婉向聚风记者介绍道，此次K展展出的SPARK全电动机器具有“3C”特点 -清洁、透明、碳平衡，正好切合了今届K展的循环经济和可持续性的主题，另外现场演示生产的部分注塑机会采用可再生循环使用材料。

塑料早已成为了众多领域几乎不可或缺的重要资源，为众多领域提供着不可或缺的解决方案。塑料回收和循环问题，已然是国际、国内均高度重视的一个全球性问题。让塑料循环起来，为塑料创造一种“新常态”是塑料的未来，也是整个塑料产业链共同努力的方向和目标。

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