塑机的液压传动系统为实现注塑机按照工艺过程要求执行动作提供动力，主要有各种液压元件及液压辅助元件组成。注塑机液压传动是以液压油为工作介质，利用密封工作容积内液压油的压力能来传递能量或动力或信号的。
 

　　液压油及密封件的好坏直接影响液压系统的稳定工作，间接影响产品品质。注塑机在使用过程中可能会出现液压系统发生故障的情况，通常液压装置的故障有70%的原因与液压油相关，针对这一问题，我们今天来聊聊几个需要注意的地方。
 

　　液压油油位：液压油的不足容易导致油温升高，并且空气易融入油中导致液压油的变质。通常是由漏油或维修时油液流失造成的，因而需要进行日常检查易发生漏油情况的部位，及时更换磨损的密封元件、紧固设备相关接头，以及维修后应检查油箱的油量，发现油量不足或下降应及时补充至正常液位。
 

　　液压油温度：液压系统的理想工作温度在45℃-50℃之间，这是由选用的压力油的粘度而决定的。但是随着使用时间和油温的变化，液压油的粘度会产生变动，这将影响液压系统中的各部分工作元件灵敏度，尤其对精密注塑级的影响更大。温度过低，加工能耗变大，运转速度变低；温度过高，则会加速密封件老化。通常油温与油量和油路故障及冷却系统有关。
 

　　液压油质量：液压油的氧化稳定性十分重要，氧化程度决定液压油的使用寿命。通常液压油氧化会生成木焦油、油泥和碳渣等不可溶物，这些杂质会污染液压系统，增加元件的磨损并使间隙发生堵塞。一般而言，油温过高会引起液压油的速率加快，因而要经常检查油位、油质，即使进行补充或更换。
 

　　此外，在与液压油有关的其他元件也需要注意。
 

　　滤油器：滤油器需要定时进行清洗，如有破损需及时处置。滤油器的正常使用可以保持液压油的洁净度，对杂质起到过滤作用，建议每隔3个月左右进行一次清洗。
 

　　冷却器：冷却器的效率对液压油温的稳定十分重要，这也将影响到注塑机运行的速度和效率。建议每年清洗，冷却用水选择软性水。
 

　　除了上述注意要点之外，我们还要再补充一下：
 

　　1、经常检查液压系统各部分尤其管路接头和油缸处是否有油液渗漏，如有上述现象必须及时维修。
 

　　2、经常检查管路是否存在损伤、松动，及其各部分紧固件是否牢靠，紧固螺纹用力要均匀，保证螺纹或法兰断面的平整洁净。
 

　　3、经常检查密封件使用是否正常，首先元件本身要干净，安装过程中压紧力需适当，并且及时需定时检查其是否存在老化、破损等情况，如有发现应及时更换。
 

　　4、液压油加注时应过滤，并且运行中保持控制阀的清洁，避免杂质落入，新注塑机用油首次应一月一换，之后可延长至一年或一年半。
 

　　维修注意事项
 

　　1、了解注塑机的液压系统：如液化气压系统的相关工作原理、元件结构和功能，可以参考注塑机的技术资料，找到工作状态下的液流流程，并取得必要的技术数据，包括工作压力、速度、流量等。
 

　　2、了解故障现象：可以询问操作人员，了解故障前、故障时的表现。
 

　　3、核实情况：根据取得的故障信息对机器液压系统进行逐步排查。
 

　　4、分析原因：根据“先易后难”的原则，找出故障所在，并分析故障产生的原因。比如可能由于多种因素引起的故障，需要分别进行检查试验。
 

　　5、解决故障：在进行元件或结构更换时，应避免盲目拆卸，以免造成新的故障诱因，不必要的拆装或降低部分元件的寿命。