在CHINAPLAS的5.1展馆，Arburg（阿博格）展示了IT联网和高效的塑料制品生产。亮点是两款复杂的自动化注塑应用，其一是采用一个复杂的交钥匙系统注塑生产LSR/LSR即用型腕表，液压双组份Allrounder570 S具有220吨的锁模力和以L形位置布置的400和70尺寸的注射单元，其在70秒的循环时间内使用LSR材料Silopren2670和2630自动制造两个双色表带。利用线性机械手系统Multilift V 15将表带取出，先后放置于一个冷却工作站和一个装配工作站中。在那里完成最后的表壳和搭扣安装，成为“即用型”手表，这吸引了众多的观众；其二是黄金版电动机Allrounder生产医疗用PC材料的儿童口罩。该机具有60吨的锁模力，一台线性机械手系统Multilift Select负责取出和放置2.98克重的PC制注塑件，循环时间大约是15秒。

现场生产“即用型”手表

其他展品包括将原始材料加工成功能部件的增材制造技术Freeformer 200-3X。阿博格塑料无模成型技术(APF)这一开放系统带来了更大的材料自由性，用户可以加工他们自己的原始材料，也可以独立优化料滴大小和过程控制，可使用用于注塑的普通塑料粒子。

以上所有机器展品均已实现自动控制，通过Arburg中央电脑生产管理系统ALS联网。作为工业4.0的核心组成部分，ALS可制定生产计划，并实现订单和批次的全程可追溯性。通过OPC UA通信平台的接口可以简单且标准地将Allrounder注塑机，用于增材制造的Freeformer和周边设备联网。中央电脑管理系统可在线获取并存档所有相关过程数据，并可通过PPS或ERP接口直接连接到公司网络。观众在展台上“现场“观看到如何在线获取并存档相关过程数据，以及如何检索及显示当前特征值和机器状态。

阿博格在IT网络化制造领域拥有超过30年的专业知识，此外，作为全球化公司还在其业务流程和服务中推动数字化。围绕数字化的主题，阿博格在本次展会上还对外介绍了新的客户门户网站、数字辅助系统、和增强现实技术(AR)在服务行业的潜力。全新的客户门户网站 - “arburgXworld”中文版首次在广州亮相，针对各项服务配备了一套云解决方案，界面设计一目了然。中央应用程序包括包含每台机器的重要信息和文档的“设备中心”、可订购备件的商店和“服务中心”。此外，参观者还可以了解到六个Arburg数字辅助软件包，其可为机器操作人员提供主动支持，并简化在Allrounder注塑机上针对相应生产要求的作业 – 从启动、设置和优化，到生产和监控，再到Allrounder注塑机的维修和服务。以通过增强现实(AR)眼镜进行的注射单元虚拟保养为例，观众们在阿博格展台现场感受复杂的实际状况，明显感受到增强现实这种虚拟支持在未来的“智能服务”领域所具备的优势和全新潜能。

阿博格中国区总经理佟朝表示，数字化转型是阿博格作为行业领导者多年来一直关注的焦点，目前正在通过“Road to Digitalisation数字化之路”的活动指明前进的方向。他们向客户展示，在这个数字化转型的时代和在通往“中国制造2025”的道路上，如何采用创新解决方案在注塑、增材制造和自动控制领域立于不败之地，以及如何共同应对塑料加工的数字化未来。另外，佟总透露阿博格还打算在中国建立并扩展自动化和交钥匙领域业务。

阿博格中国区总经理佟朝