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富强鑫:立足设备整体效率迈进智能制造

2019/5/15 12:10:10 来源:聚风传媒 关键词:聚风塑料网

富强鑫精密工业股份有限公司中国台湾业界唯一在台公开上柜企业,始创于1974年,1978年开始专注于注塑机的研发、制造与销售,成为台湾最具规模的注塑机专业制造商,2018年集团实现了人民币7.7亿元业绩。四十余年来,富强鑫以敏锐的市场触觉,持续的研发投入,始终屹立于注塑技术及应用涛头。

当下风起云涌的工业4.0,富强鑫同样在奋勇搏击。去年发布iMF 4.0 (intelligent Manufactory)智慧制造工厂系统,并在台南总公司成立示范工厂。富强鑫‘注塑机工业4.0解决方案-FA160熔体变异适应控制’和‘iMF4.0智慧制造工厂系统’分别荣获了‘台湾2018年塑橡胶机械研究发展创新产品竞赛活动’最高荣誉的「特优奖」和智动化塑橡胶成型机械类「优等奖」。富强鑫(宁波)公司入选2018年度宁波市智慧装备重点优势企业名单。富强鑫(宁波)公司董事长、富强鑫副董事长王俊杰说,“面对纷繁复杂的智慧制造,作为装备制造商,我们的落足点是设备整体效率。基于此,富强鑫iMF 4.0智慧制造工厂系统以生产周期时间管理为发展基础,导入模具管理、机台管理与材料管理的观念,公司相继开发了大柱锁模力、射出熔体、模内流动平衡等众多的检测与控制技术及系统,接入OPC-UA国际通讯协定,达到整体设备效率讯息的即时显示,与设备、生产等异常讯息统计,使生产管理者掌握即时生产状态,实践工业4.0行动运算、分析与优化,以提升设备整体效率与降低浪费,并达到生产异常之快速对策的管理目的,也可透过此系统同步连线监看全球生产线的设备状态,达到异地生产管理的概念。”

对于记者所提到智能制造在富强鑫的落地情况,王总坦言道,整体iMF4.0智慧制造工厂系统的使用尚无应用案例,目前有几个应用预案尚在洽谈之中,每个行业、每个企业都千变万化,要实现整个工厂的智能制造难度非常高,目前全球来说,智能制造也仅仅是停留在那几个样板工程。德国塑料橡胶机械协会(VDMA)已经制订了智能制造的标准,分为6项指标,每个指标均包含5个阶段,全部实现就达到工业4.0水准,目前我们正是依据该标准在一步一步地落实,上述所提到的大柱锁模力、射出熔体、模内流动平衡等众多的检测与控制技术及系统均已在整机中应用,整机与周边辅机的互联互通以及iMF 4.0智慧制造工厂系统的接入可依客户需求给予实现。

即将到来的全球塑料界盛会Chinaplas,富强鑫将以iMF 4.0智慧制造工厂系统串联展台上的全部展出机型,向全球业界伙伴现场演示工业4.0未来工厂,包括富强鑫全新发表之新一代高效节能机种FA系列、新世代智慧成型系统、FB系列多组分机种、HN-h/p系列新一代高速/高性能机种等,演示在医疗、家用、包装、汽配等产业的应用。

谈及当前注塑智能制造的现状,王总给出了‘焦虑’两字。王总指出,一方面国家层面的引领、媒体的推波助澜以及制造业追求高效、节能、降耗的现实需求和降低对操作人员的过分依赖,智能制造成为了不少制造界企业的梦想,似乎不尽快上马智能制造就要落伍,甚至会被市场淘汰了;另一方面,如何推进智能制造,又千头万绪,缺乏标准、缺乏参照物,甚至一些企业对智能制造出现了怀疑态度。想上又不知如何开展,不开展智能制造又担心别人超前了,真可谓是焦虑万分。目前智能制造尚处于起步初期阶段,有很多很多方面还需要钻研,路还很长,不需要太过焦虑,不要好高骛远,作为制造业者,还是要回归制造业本质,以工匠精神做好产品、以精益化生产优化流程,提高效率,练好内功,进而向自动化、智能化逐步迈进。

 

[责任编辑:卓商小秘书]

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