恩格尔（ENGEL）公司的Combimelt工艺是一个制造工序或一个生产单元把若干种塑件组合成多功能部件。它应用了颜色效果，并将不同材料的特性相结合，装配和其它适合粘结的方法已经体现在成型过程中了。这为制品生产开拓了有意义的潜力及新的设计可能性。

恩格尔东亚及大洋洲总裁Gero Willmeroth告诉聚风传媒，全球有超过4000台的ENGEL多组分器在运行，由此ENGEL成为了多组分领域的领先者。

多组分部件结合了各种特殊性质，形成更强更具有优势的整体，智能组合代替了繁琐的安装。通过ENGEL的combimelt工艺，在注塑过程中仅需一步加工步骤，就可完成不同材料组分的创新式成型件的生产，最多至六个注塑单元可同时或依次被控制，其结果是卓越的产品性能、美妙的色彩组合和附加的功能。节省空间和能源的多组分成型机器解决方案还具有周期短的特点，实现高效生产。

据介绍，ENGEL的combimelt工艺允许在一个生产步骤中安全高效地用各种不同组分生产部件。根据产品设计和应用类型，各种模具设计可以产生所需的结果。其中转盘技术能够满足多组分注塑中最多样化的要求，且具有精度和速度。将转盘集成到期望的ENGEL注塑机中作为可移动压板的固定模块。这样，整个生产单元可以灵活地用于多个。如果想在塑件的两侧添加组件，那么分度盘技术是不二之选。分度盘集成在模具中，承担将部件旋转和传输到两侧不同的空腔中的功能。这样，可以实现多组分的复杂设计。

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