劲胜：从传统制造向智能制造新高地进军
广东劲胜智能制造集团股份有限公司董秘周洪敏

广东劲胜智能制造集团股份有限公司成立于2003年，于2010年5月在深交所创业板挂牌上市（劲胜智能300083）。劲胜是国内消费电子精密结构件产品及服务的领先供应商，主要为国际手机行业生产塑胶结构组件，包括南方高科、TCL等品牌。随后随着企业技术的不断提升，开始与三星、华为、OPPO、中兴这些知名手机品牌合作，积累了一定的经验和实力后，开始扩大公司规模，在2009-2014年，劲胜精密生产的手机精密结构件产量占全球十分之一强，成为这个行业的销售冠军。

全球智能手机产业的崛起，劲胜也迎来高速发展期，但伴随着手机多品种新趋势的出现，国内人口红利的逐步减弱，公司用工成本大幅提高，劲胜精密和很多制造企业一样，面临外部竞争压力和内部生产模式挑战。3C电子行业的季节消费性很强，春节前后订单集中却面临苦招不到工人的窘境，而淡季订单有限工人过剩大幅催涨用工成本，传统制造模式让他们陷入被动。一款手机壳，三个月可能就要换材质和款式，企业新的模具刚上马，用不到几月可能就跟不上节奏。另外，当前年轻员工流动性较大，缺乏资深工人也在一定程度上影响了产品质量，导致产品不良率居高不下。

面对快速发展的消费市场，劲胜意识到，要想成为精密组件制造加工行业的标杆，必须转向智能化、自动化和信息化生产，只有实现智能制造，才能紧跟现代化工业生产发展要求。劲胜精密确定了以智能制造来应对挑战的新路子，开始加大自动化部门投入，让生产过程更智能化，生产线更加柔性化。

机器设备间的智能互动让生产过程更为智能可控。针对当前个性化定制需求，劲胜智能车间打造了适应于制造企业多样需求的智能自动化生产线。其在生产过程中可通过线体、数据采集，智能中控室电子看板实时显示线体生产状态，通过自动检测设备自动控制并剔除不合格品，并对采集的质量数据进行分析、决策、执行优化后的程序，实现了一条生产线多品种生产，单品种多条线生产，满足了当今主流小批量多品种的生产模式。

制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，劲胜在建设智能生产线的同时也相应建立了与其配套的智能物流线，可实现自动上下料系统、物料自动运输系统、物料自动检测、自动分拣包装系统的相互串联，衔接实现了整个车间物流运输的自动化。

通过一系列智能化改造，以前的生产线只能做1个产品，现在生产线能做到同时有序生产9个产品。2015年3月，劲胜精密筹备“智能制造试点示范项目”，并于2015年6月被工信部认定为全国46家智能制造示范点之一，随后入选2015年国家工信部智能制造专项，也是3C领域唯一的智能制造示范项目，2017年11月首批入选中国工业和信息化部装备工业司智能制造系统解决方案供应商推荐目录企业。如今，智造工厂已成雏形，智能车间智能设备一应俱全。劲胜打造的“无人工厂”用工数量从之前的204人大幅锐减至33人，大幅下降了83％；而产品不良率则从之前的5％下调至2％，产品不良率直接下降60％，进一步保障了产品质量的稳定。产品开发周期也从原来的120天缩短为80天。

劲胜经历代工的辉煌，也遇到过发展的困境。如今，重新起航的劲胜成功摆脱了传统生产型制造业的影子，进而向智能制造全生态链新高地进军。 

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