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Be the first - 既是目标,又是承诺—— 访恩格尔机械(上海)有限公司销售和服务总裁魏迈络(Gero Willmeroth)先生

2019/5/15 12:08:29 来源:聚风传媒 关键词:聚风塑料网

    恩格尔(ENGEL)公司成立于1945年,总部位于奥地利,拥有九个生产工厂,分布在欧洲、北美和亚洲(中国、韩国)等地。今天,作为全球领先的制造商之一,旗下公司众多的恩格尔集团为用户提供全系列的塑料加工技术模块,涵盖热塑性塑料和弹性体的注塑机以及自动化解决方案等,以全球范围的支持帮助客户提升竞争力,利用新技术和前沿的生产系统助力客户取得成功。

    ENGEL很早就认识到中国的巨大潜力,于1986年在香港成立了在中国的首个分支机构,去年ENGEL还庆祝了扎根亚洲市场30周年。2005年,恩格尔机械(上海)有限公司成立,生产锁模力从3500 kN至40000 kN的大型duo 系列注塑机器,厂房建筑面积约17500 m²,现有近400名员工。该公司严格按照奥地利总部工厂同样的高质量标准进行制造,在华生产能够灵活地满足本土客户的具体要求并快速交货。

    今年3月下旬,曾多次访问过上海恩格尔的聚风传媒记者再次来到该公司,与销售与服务总裁魏迈络(Gero Willmeroth)先生进行了一次轻松友好的交流,内容涉及2016年业绩、工业4.0、服务与培训等,干货满满,现与读者分享。

    技术特长与品质造就成功

    在2016-2017财年(待3月份结束公布财报),ENGEL再次实现了全球营业额增长,预计会增长10%,而且这一趋势在接下几年里会继续保持。ENGEL巩固了在欧洲的卓越市场地位,而且在亚洲和美洲更进一步地扩大了市场份额。

    所拥有的解决方案和技术全面特长是ENGEL能保持业务成长的重要因素。魏迈络先生强调,欧洲市场尤其是德国依然是创新的发动机。甚至在美洲和亚洲,ENGEL在为复杂的应用提供越来越多的定制解决方案,所包括的不仅是注塑机,还有自动化、工艺技术或者模具技术。造就成功的另一因素是品质,ENGEL集团所有的工厂所用的质量标准是一模一样的。全球的员工也有着高水准的资格要求,这是通过内部的学徒计划和广泛的继续教育措施而实现的。

    亚洲业务对ENGEL集团的全球成功贡献巨大,据悉ENGEL超过85%的亚洲营业额来源于本地生产。而中国作为亚洲最大的单一市场,更是ENGEL市场战略中的重要一环。魏迈络先生介绍说,尽管中国经济放缓,但ENGEL为了把握住中国高端注塑机市场继续保持增长的机遇,去年对上海恩格尔公司投资6000万人民币,新建一个1600㎡的加工车间,容纳多台套新购置的CNC加工中心,生产注塑机模板,扩大上海基地产能,同时增加450㎡的建筑面积用于办公及学徒车间。此次访问时,因场地尚未竣工故暂未开放,记者没能领略到风采,预计到4月底,扩建的生产场地和办公裙楼就将揭开神秘面纱。

    一步步,实现智能工厂

    过去一两年中,工业4.0在中国成为热潮,至今仍十分流行。魏迈络先生表示:“中国现在已经到达工业4.0成熟期,我们的许多客户现在正着手于具体的数字化和网络化项目。成熟期意味着主要领导性企业开始取得成功,而小企业正致力于可切实实现新机遇的概念。我们许多客户都惊讶于数字化和网络化居然可以如此轻易的实现,惊讶于单个解决方案居然可以带来这么大的好处。我们的口号是 - 一步步,实现智能工厂。”

    推出inject 4.0计划是ENGEL对于工业4.0的理解,他们将其视为应对第四次工业**挑战的答案。其主要优点之一是其采用模块化工作方式。今天,这个注塑机制造商和系统专家已经在为智能工厂的所有领域提供全系列的成熟产品和服务。未来工厂的生产工艺将会持续不断地自我优化,从而面对快速变化的需求能作出非常灵活的响应。同时提高了生产效率、可用性、生产能力以及产品质量。

    为了实现这些目标,inject 4.0借助于生产系统的网络化和集成,系统使用机器、生产流程和生产数据,并采用分散的智能化辅助系统。ENGEL提供的inject 4.0产品和服务涵盖智能工厂的三个领域:智能机器、智能生产和智能服务。ENGEL正充分利用第四次工业**带来的机遇,依靠inject 4.0解决方案支持中国及全球注塑行业。

    5月16-19日在广州举行的CHINAPLAS 2017展会的4.1号馆J41展位上,ENGEL将展示迈向智能工厂之路的第一步。展会参观者受邀实时测试inject 4.0解决方案的功能和效果,了解其最新产品,并与ENGEL专家讨论问题和想法。

    一流的现场服务贯穿产品使用期

    贴近客户、注重质量和深刻理解本地需求,奠定了ENGEL在亚洲和中国长久成功的基石。为了使注塑解决方案能适应于顾客的个性化需求以及不同国家市场和产业的特殊需求,在项目规划阶段就与用户建立特别紧密的合作对于ENGEL来讲已是不可或缺。所以ENGEL持续投资,以进一步扩张其销售和服务网络。除此以外,ENGEL还坚持于增强当地员工的专业技能。现在ENGEL正增进企业的基础设施,目的是为了提供更加针对特定产业的咨询服务。在上海恩格尔,已经建起一个自动化中心,开设了自有的模具技术部。为最好地支持本地客户,上海恩格尔还建立了自己的应用技术部门。当技术发展的时候,中国用户对维修保养的需求也是水涨船高,这就对为什么恩格尔正在扩大其本土服务网络和培训课程进行了解释。魏迈络先生表示,中国面积广阔,发展空间巨大,恩格尔未来还将继续在中国扩大销售与服务网络。“我们看到中国对信息和培训的需求在增长,特别是在加工技术领域。”魏迈络先生说道,“在注塑机、和系统解决方案的整个使用寿命之内以最佳方式支持我们的顾客,对于我们来讲是重要的,这是恩格尔为顾客带来的增值。”“be the first领先一步”,ENGEL公司的这个座右铭,既是一个目标,也是一种对顾客的承诺。

    作为上海恩格尔负责销售和服务的总裁,魏迈络先生对于智能服务概念也颇有心得。他认为智能服务领域存在极高的效率提升潜力:“远程维护和在线支持有助于节省时间,并提高机器和生产单元的可用性。随着竞争压力继续增加,特别是汽车行业,投资者们越来越注重成本效益和设备可用性。”

    双元制职业培训制度

    在ENGEL公司,职业资格要求一直是重点优先考虑的事项。为了确保满足对熟练技工的渐涨需求,ENGEL集团一直在内部培训方面大手笔投入。在中国,找到合格的专业人士并非易事,因为他们所受教育在许多方面并不能匹配得上恩格尔的高要求。所以在2014年,上海恩格尔启动了自行培训计划,雇用学徒工。与中国多数其它受训人员不同,恩格尔的学徒从头一年开始就在工作中获得彻底的实践训练,并领取报酬。ENGEL把上海这个新的培训工作间设计得与奥地利总部的处于同一水准,配置了应用最先进技术的机械设备。受训者要交替接受12周时间的现场操作培训和6周时间的课堂学习。最后他们获得在中国和欧洲均被认可的合格证书。在建立双重制职业培训计划方面,恩格尔在中国已经走在了前面。

    双品牌发挥协同效应

    随着中国制造业开始转型升级,客户对于高品质产品的需求将越来越大,恩格尔努力实践产品组合的多元化。为此,2014 年,ENGEL 在江苏常州创立子公司 WINTEC(赢泰),这是其中国和亚洲战略的又一里程碑,也成为唯一一家在亚洲开设三家工厂(另两家分别在韩国和上海)以满足当地机器需求的西方注塑设备制造商。第二品牌WINTEC的目标是以具有竞争力的价格为标准应用提供和较短的交货周期,为亚洲的常规标准应用提供高品质注塑机,聚焦于产能最大化、能耗最低化及简洁设计。标准产品通常需要较少的选配件和更少的个性化解决方案,但对质量和工艺稳定性的要求也很高。这就是与ENGEL品牌注塑机相比,WINTEC品牌的差异性所在。

    魏迈络先生认为,ENGEL在亚洲通过一个新品牌,清晰地定义了产品系列,开拓了新的目标用户群体,以期实现更长远的可持续发展。WINTEC与ENGEL 两个品牌在在中国市场已经产生了1+1>2的协同效应,他收到了市场的积极反响。

    追求高端技术成大势

    谈到行业未来走向,魏迈络先生指出,最近几年中国市场发生了显著的变化,中国曾经是全球的制造业集结地,因为劳动力成本在增加,这一事实正在改变。同时人民币对美元和欧元走强,使中国的出口成本竞争优势不再那么明显。魏迈络先生表示,虽然中国经济整体年增速已经下降,但竞争加剧时,生产商必须发展竞争优势,不再一味追求低价,在更多的领域中追求更高级的生产技术成为趋势,ENGEL正从该趋势受益。而更精确、更快、更高效的高端塑机设备是本土供应商无法完全提供的,恩格尔面对的市场环境仍有很大潜力。

    继续创新,不断前进

    魏迈络先生自从2008年4月份加入恩格尔机械(上海)有限公司以来一直任职销售和服务总裁,在谈及他在上海恩格尔这近九年时间中所取得的最引以为豪的事情时,他表示除了上海恩格尔的稳健发展和出色销售业绩外,就是培养了一支成功的本地化团队,与这支团队在一起,他感觉很快乐。“我们会用最好的人、最好的方式来获得最好的结果,并且为我们客户创造价值。我们会持续创新,我们会不断前进,为客户带来更好的解决方案.只有这样我们才能带领我们公司继续成长,实现我们的梦想。”

 

ENGEL在华30年发展之里程碑

1986年 成立香港公司

2005年 恩格尔机械(上海)有限公司成立

2007年 第一部在上海制造的大型注塑机交货

2012年 上海恩格尔的制造能力翻倍

2013年 上海恩格尔启动双元制培训制度

2014年 ENGEL在江苏常州成立子公司赢泰(WINTEC),丰富产品组合

2015年 上海恩格尔建成自己的自动化中心

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