2016年4月24日的中国上海，杜邦公司在举办的新闻发布会上发布了该公司最新研发的一系列新型材料，为电子产品、汽车、照明等行业提供新的发展动力。

    三款新型树脂产品

    杜邦高性能材料事业部面向消费电子领域推出三款新型工程塑料树脂，这三款产品的推出丰富了其在消费电子器件市场的解决方案。                                                       

    作为工程塑料领域的世界领导者，杜邦致力于为众多行业的客户提供高性能、差异化的产品。此次推出的三款产品显示了公司雄厚的工程塑料技术实力、先进的开发能力和专业的计算机辅助工程（CAE）解决方案及工具设计能力。杜邦亚太区技术经理郑雄（WoongChung）先生说道：“通过整合这些能力，我们让工业设计人员参与新产品开发的全过程，从设计构思到商业化，从而实现更多创新想法。”

    这三款新产品分别是：

    Zytel®HTN55G55TLW：这是一种高温聚酰胺产品，具有很高的机械强度，可满足智能手机和游戏机对机械性能的苛刻要求。郑雄介绍道：“该产品的独特之处在于它在强度、刚度和韧性方面的性能极为均衡，在各方面表现堪称完美。且这款高刚性的树脂同时保持了很好的冲击强度，客户即使在高温条件下也能设计出低翘曲的耐用品。”

    Zytel®HTNFR55G55NHLW：这也是一种耐高温聚酰胺产品，可用于替代笔记本底盘金属框架。郑雄说道：“该全塑料解决方案可以替代金属，使得笔记本电脑的金属底盘架在保持耐用性的同时，重量、厚度减少近20％，同时总体成本大幅度下降。”

    HYTREL®HTR8813BK：这是一种热塑性共聚酯弹性体，可用于替代传统的金属硬盘支架，使笔记本电脑更时尚、更轻、更便宜。郑雄介绍道：“杜邦公司从组件设计到材料选择，再到从模具到注射模塑的整个生产流程都非常专业，是设计工程师的理想合作伙伴。”

    这三款产品由杜邦公司中国研发中心开发。该中心一流的研发实力让这三款产品得以快速面世。总面积约为33,000平方米的杜邦中国研发中心与杜邦上海创新中心同址，拥有各种先进硬件和设备，新近增置了1台450吨，并拥有一个从设计构思到生产为客户全程提供支持的研发专家网络。

    Zytel®PA612和HYTREL®TPC-ET两款新产品

    为了应对汽车工业对可长期承受涡轮增压发动机高温环境和腐蚀性气体的材料的需求，杜邦高性能材料事业部推出了Zytel®LCBM6301和Hytrel®HTR8797两款新产品。

    Zytel®LCBM6301是一种长链吹塑PA612-HI聚酰胺树脂，其耐热性和耐酸性优于柔性PA6耐热性也强过专门用于生产柔性汽车空气管路、曲轴箱强制通风管和废气再循环管路的PA12。市场上最新推出的紧凑型涡轮增压柴油和汽油发动机，其工作温度更高、管路中产生的气体更具腐蚀性，因而需要采用耐久性更强的材料。杜邦该款新产品不仅能满足这一需求，同时能够帮助客户使二氧化碳和氮氧化物的排放量控制在限定范围内。

    HYTREL®HTR8797TPC-ET是一种柔性吹塑成型树脂。与之前专门用于冷端吹塑汽车空气管路应用的HYTREL®系列产品相比，其在热空气箱130℃-150℃的环境温度下的抗热老化能力增强了一倍多。

    杜邦高性能材料事业部汽车市场总监PatrickCazuc表示：“产品在高温和化学腐蚀环境中的耐用性是汽车进气系统面临的最新挑战，也是材料生产商面临的棘手问题。Zytel®LCBM6301和HYTREL®HTR8797两种新产品均是为解决这一难题而开发的。杜邦一直持续不断地完善产品线，就是为了倾力帮助汽车行业满足减少二氧化碳排放的目标。吹塑成型产品是我们面向汽车行业客户，尤其是空气管理系统的客户的一类重点产品。

    随着Zytel®LCBM6301和HYTREL®HTR8797在市场的推出，杜邦公司拥有了业界最为齐全的刚性和柔性聚合物及弹性体产品组合，包括：刚性Zytel®尼龙树脂、柔性HYTREL®聚酯聚醚热塑性弹性体,及获得专利的可变刚度波纹管（VSB）技术、Crastin®PBT、Vamac®高性能橡胶、以及用于增强的Kevlar®和Nomex®品牌纤维。这些产品的推出，确立了杜邦公司在汽车空气管理系统软管和硬管专用高分子材料方面的领导地位。此外，杜邦在有限元分析和CAD设计方面的专业知识以及可以复制客户自身加工条件的工业化规模3D吸入吹塑成型生产能力,可以帮助客户大大加快产品原型设计,以及用于测试和认证的快速成型样件的生产。

    在基于现有设备的吹塑成型加工方面，Zytel®和HYTREL®两种新产品均易于加工、无增塑剂、可回收率高达50％，而且不会影响最终性能和生产率。此外，两种新产品的应用使一个集成的部件取代原来的多个金属/橡胶/塑料部件成为可能，从而增加了汽车轻量化的机会。

    Zytel®PLUS高性能尼龙助宝马创新混合动力跑车实现低噪音

    作为宝马i8插电式混合动力跑车谐振腔的原材料，杜邦™Zytel®PLUS95G35玻璃纤维增强尼龙帮助这款帅气拉风的创新跑车将典型的高频进气声音降低到较低水平，提高了用户的驾驶体验。Zytel®PLUS是一种采用了杜邦独有的盾牌技术（SHIELD）的高性能尼龙，其长期耐高温和耐腐蚀流体性相当出众，是适用于发动机舱内的应用的理想选材。宝马i8的谐振腔由于其自身的功能性特点，体积相对较大，经过壁厚的优化设计并采用高刚度、高强度等级的Zytel®PLUS之后，其重量仅为1.5公斤。它安装在宝马i8后置发动机系统中的空气滤清器和增压器之间，是跑车紧凑型1.5升3缸汽油发动机空气管理系统的一部分。

    这款谐振腔由宝马集团、杜邦公司高性能材料事业部和曼胡默尔集团紧密合作开发而成。一级配套供应商（曼胡默尔集团）利用其在热气焊接方面的经验组装两个注塑成型部件——一根内部多孔管，以及一根长约40厘米、配备燃料箱通风集成配件和窜气入口的外部管——来制作宽频谐振腔。然后再安装一个空气管道（包括一个由未经增强的软尼龙制成的弹性波纹段），将谐振腔连接到空气滤清器，谐振腔系统的另一端则连接到涡轮增压器的进气侧。

    选用了Zytel®PLUS的谐振腔可长时间承受-40°C至190C°的工作温度以及发动机热气体和液体环境。曼胡默尔全球生产战略部门的聚合物专家FlorianJaniak评论说：“由于谐振腔靠近排气系统，在此高温环境下同时与融雪盐等化学物质直接接触，标准的聚酰胺材料因缺乏长期的耐热和耐化学性，很难适应于这种苛刻环境下的应用。而Zytel®PLUS95G35能够承受高温及密闭的运行环境，更重要的是，即使长期暴露在高温环境中，它仍然能保留其大部分的焊接强度，而传统材料的焊接强度相比则显著下降。此外，Zytel®PLUS95G35在注塑和热气焊接加工过程中，也非常易于成型。”                                                         

    杜邦高性能材料事业部全球大客户经理ThomasWerner说道：“我们和宝马集团及曼胡默尔集团的合作再次展示了杜邦的高性能材料与汽车厂商及配套供应商合作开发的能力。杜邦的材料应用于即将问世的宝马i8混合动力跑车的谐振腔，显示了杜邦在先进聚合物领域的领导地位，如：Zytel®PLUS，可用于对材料耐用性要求苛刻的发动机舱内部件。”

    杜邦盾牌技术（SHIELD）技术结合了多项创新，包括全新的聚合物基体、聚合物改性技术和一系列特别添加剂（能将常规尼龙在高温及热油、汽车冷却液和融雪盐等腐蚀性化学物质环境下的使用寿命提高1-2倍）。杜邦™Zytel®PLUS95G35是Zytel®PLUS系列的核心产品。它具有极强的耐用性，在180℃下测试4000多小时后，其承载能力依然没有显著下降，而相同条件下常规尼龙PA66GF35的承载能力会减半，是制造汽缸盖罩、谐振腔、排气消声器和油底壳的理想材料。

    用于LED照明的新型热传导性树脂

    邦高性能材料事业部与飞利浦照明合作，推出一款新型热传导性树脂—DuPont™Zytel®TC，用于制造LED灯外壳。该树脂将用于制造飞利浦生产的通用型GU10双引脚连接器LED灯泡。

    作为LED照明领域的市场领导者，飞利浦在室内LED照明领域的全球市场份额约达12％。杜邦高性能材料事业部LED市场主管HidetoshiSaito说：“通过此次合作，我们开发出用于制造飞利浦GU10灯泡外壳的理想材料DuPont™Zytel®TC，对此我们非常自豪。未来几年，照明产业必将强劲增长，并在商业楼宇、工厂和居民住宅的节能方面发挥主导作用。我们相信，此次与飞利浦共同取得的突破将对照明产业产生积极影响。”

    根据美国市场咨询公司WinterGreenResearch的预测，LED照明市场将以每年45％的增速至2020年，预计市场总额将达631亿美元。

    HidetoshiSaito说道：“开发该新型树脂的主要挑战在于，实现DuPont™Zytel®阻燃聚合物的热传导率和机械性能的最优平衡，从而实现LED灯的有效散热，以确保其较长的使用寿命和运行安全。”

    DuPont™Zytel®TC是针对LED照明器材的特定需求量身定做，能大幅降低LED灯泡的工作温度。与传统的工程塑料相比，温度降幅可达3-10℃，从而大大延长了灯泡的使用寿命。同时，该新型树脂的击穿电压高达7千伏，电绝缘性能够达到相关安全标准的要求，确保了产品在使用过程中的安全性。此外，该新型树脂还具有优良的可加工性，在确保最优平衡的同时，可满足灵活的设计需求。

    除了性能优势，该款新型树脂还将给飞利浦照明带来以下明显的优势：1）使用新型树脂可以省却传统方法必须经过的金属压铸和包覆成型两个复杂而又昂贵的工序，减重可达15%，总成本降低30%。同时还能最大限度地发挥注塑成型工序的生产效率优势，降低产量损失；2）该款新型树脂制成的灯泡外壳使其表面呈现出白色陶瓷般自然，柔和的质感，非常适用于LED的照明。

    HidetoshiSaito补充道：“该款LED照明用新型树脂的推出，是杜邦与终端客户从理念设计到实际量产全程紧密合作的又一案例。从产品需求分析、到选材、到计算机辅助预测（包括CAD辅助）、再到测试，我们参与了产品开发的全过程。”

作为全球领先的创新者，杜邦高性能材料事业部（DPM）致力于提供各种热塑性塑料、弹性体、可再生资源聚合物、高性能零件及型材，以及各种粘合树脂、密封改性树脂。杜邦高性能材料事业部拥有遍布全球但紧密联系的区域应用开发专家网络，致力于与整个价值链的客户合作，为汽车、包装、建筑、消费品、电气/电子等行业提供创新解决方案。