KraussMaffei反应工艺机械公司采用新的方法，希望将拉挤成型工艺用于不间断生产高填充纤维增强部件，以达到新的性能水平，开发重点是一个新的经济体系解决方案，iPul拉挤系统据说可以达到以前加工速度的两倍。

“到目前为止，[加工]速度通常为0.5到1.5米/分钟，随着新的KraussMaffei iPul系统的开发，我们的目标是提高生产速度，并将其提高到超过3米/分钟，” KraussMaffei拉挤成型发展经理Josef Renkl说道。因此，这项技术有望开辟全新的市场。另一个支持因素是该技术在半径拉挤成型工艺中同时具有制造直线和弯曲型材的能力。

来自KraussMaffei的新型拉挤成型机，以独特的方式结合直接注入基体材料和半径拉挤成型工艺。Renkl说：“使用计量机和注射室直接注入基质材料与典型的市场实践相比具有明显的技术和经济优势，浸渍通常是在熔槽中牵引完成的。”

新设备的重要组成部分是特别针对拉挤成型工艺优化的计量技术，它将基体材料直接并且连续地注入到注射室，这意味着基体体系可以具有更高的反应性，而反应性又可以与最终产品的特性相匹配，此外，干纤维在开放树脂浴中的浸渍不必额外使用导向板。注射室还支持生产所需的更高速度，而且更加灵活和精确，比如注射点可以容易且单独地设定，并且可以为特定产品调整。

在注射室之后，将浸渍的纤维拉过加热的固定板，该组件在几个可单独选择的加热区域上固化，以达到所需的硬化状态，在切割和组装之前，型材牵引装置将拉挤型材在恒定速度下连续输送穿过机器，所有机器组件均可通过控制系统集中运行。

iPul拉挤成型机能够处理各种基体材料，如环氧树脂、聚氨酯和未来的聚酰胺6，由玻璃、碳、玄武岩或芳纶制成的纤维主要用作增强纤维，还可以直接加工添加剂如矿物填料、颜料或阻燃剂，使用新的iPul拉挤成型机，可以在专利的半径拉挤成型工艺中制造具有复杂横截面的线形轮廓以及2D和3D弯曲轮廓。

KraussMaffei正与Thomas Technik紧密合作，其是半径拉挤成型机的发明者和经验丰富的拉挤成型机供应商，对KraussMaffei的计量机是完美的补充。

适用于风能和建筑行业

拉挤型材的特点是其纤维体积含量高，因此具有高强度、重量轻的特点，适用于建筑和风力发电行业，KraussMaffei利用三个挑选的应用实例，并与化学工业的合作伙伴合作，展示了新型拉挤成型机的可行性和优势。“挤压聚氨酯型材比型材具有更好的机械特性，绝缘性能优良，其生产成本效益好，主要是与普通铝型材相比，我们看到一个巨大的未来市场，特别是在公共建筑、办公室或其他机构，”KraussMaffei业务发展拉挤成员Wolfgang Hinz补充说。

环氧树脂和玻璃纤维混凝土项目合作伙伴是Evonik，应用领域为风能领域。这里是关于在风力涡轮机中生产用于特别大型转子叶片的拉挤成型加固件。Hinz表示：“与我们的合作伙伴Huntsman一起，我们正在推动新型环氧树脂材料和拉挤成型设备技术的发展，目的是开发用于碳拉挤部件的环氧树脂体系，以满足风力发电行业的大量生产需求。” （北京化工大学 汪扬烨编译）