8月25日，德国特殊化学品公司朗盛举行了常州三元乙丙(EPDM)橡胶工厂的落成典礼。

据了解，这座工厂投资额达2.35亿欧元，是迄今为止朗盛在华的最大单笔投资。该工厂创造了200个工作岗位，设计年产能16万吨，将生产10个牌号的高品质三元乙丙橡胶，更加贴近当地客户及市场，满足中国及亚洲客户的需求。

看好中国市场

中国是世界上最大的三元乙丙橡胶市场。未来四年，中国的三元乙丙橡胶需求预计每年增长约5%-7%，而汽车工业与建筑业是这一需求的主要来源。据朗盛估计，平均每辆汽车使用近5公斤三元乙丙橡胶。

“这项投资显示了我们对中国市场的坚定信念，中国市场将仍然是我们全球业务发展的基石。同时，常州三元乙丙橡胶工厂将进一步完善我们全球三元乙丙橡胶生产网络。”朗盛集团管理董事会主席兼首席执行官常牧天(Matthias Zachert)表示。

朗盛集团管理董事会主席兼首席执行官常牧天致辞。

常牧天补充：“中国是朗盛全球战略中重要的部分，虽然中国经济发展进入新常态，但从长远来看，中国经济发展势头是明确的。朗盛的发展方向与中国的可持续发展战略属于天作之合，未来将长期植根于中国市场。”

朗盛在常州还建设了一家三元乙丙橡胶研发中心与物流设施，旨在将这里打造为中国三元乙丙橡胶的物流中心。除此之外，朗盛还将投资6000万欧元在宁波建立一个无机颜料工厂，生产并加工氧化铁颜料，预计年合成产能2.5万吨，拼混研磨产能达7万吨，2016年第一季度将正式投产。 “2015年是朗盛成立的十周年。过去10年来，得益于中国快速的经济发展，朗盛在中国这个重要的市场稳步增长，”朗盛大中华区首席执行官钱明诚表示。“展望未来，我们将继续凭借我们创新的特殊化学品解决方案，与中国经济共进。”

先进的Keltan ACE技术

朗盛将在常州工厂采用先进的催化剂工艺Keltan ACE技术确保工厂的可持续生产。与传统技术相较，Keltan ACE工艺拥有更低的生产能耗，能缓解日益增加的资源压力;同时，得益于较高的催化效率，这一技术无需进行催化剂萃取，不会产生催化剂废料，无氯的催化系统还能减少催化腐蚀。所以，与其他工艺相比，这一技术更加清洁，资源消耗更少。

Keltan ACE技术使得朗盛可以制造出纯度极高的无氯产品。这一工艺不仅可以生产出和其他催化技术同样的高品质橡胶产品，还可以生产新的三元乙丙橡胶牌号，如：充油三元乙丙橡胶或高分子量三元乙丙橡胶。

朗盛高性能弹性体业务部全球负责人Jan Paul de Vries致辞。

“我们相信，先进的Keltan ACE技术将为三元乙丙橡胶生产带来光明的发展前景，生产出更可持续的产品，同时产品质量和性能保持一贯的高水准。”朗盛高性能弹性体业务部全球负责人Jan Paul de Vries说。

Jan Paul de Vries补充，朗盛作为唯一的全球性三元乙丙橡胶供应商，能够更加贴近客户，缩短交货时间，为客户提供更便捷的服务，生产网络的灵活性也将确保供货稳定。“Keltan拥有市面上最丰富的产品组合，朗盛将继续重视研发创新，使无凝胶三元乙丙橡胶生产成为可能。”