性能

聚碳酸酯（PC）

亚克力（PMMA）

结晶情况

非结晶塑料

非结晶塑料

透明性能

透光率89%，仅次于PMMA和PS。

透光率高达92%以上。

燃烧性能

燃烧慢，离火后慢熄

难着火，能缓慢燃烧。

力学性能

刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。

质轻不易变形，耐冲击性及表面硬度均稍差，表面容易擦花。

耐腐蚀性能

化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。

不耐醇、酮、强碱，能溶于芳香烃、氧化烃。

成型方面

成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。

容易成型，尺寸稳定。

聚碳酸酯(PC)

含水量

高温下对水分很敏感，要求0.015-0.02%以下。

要充分干燥，否则易出现银丝、气泡现象。

干燥条件

温度110-120℃，时间8-12小时。

温度95-100℃，时间6小时；料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吸潮。

流动性能

流动性差，须用高压注塑；但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。

流动性件差，宜高压成型：注射压力：80-100MPa。

料温

对温度很敏感：提高温度时，粘度有明显下降；

啤塑温度参数：前料管240 -260℃，中260-280℃，后220-230℃。

流动性随料管温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色、银丝等缺陷；

温度参数：前料管200- 230℃，中215- 235℃，后140- 160℃。

模温

80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。

模温高，产品透明度高，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应力，且易充满型腔，模温一般为70-90℃。

注射速度

注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑、产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。

注射速度对粘度影响很大，不能太快。太快会引起塑件气泡、烧焦、透明度差等。

模具设计

尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道，仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充

另外，熔料硬易损伤模具、型腔和型芯，应经热处理淬火或经镀硬铬。

模具的设计流道要简单、流畅。阔浇口有利成型。

内应力

为减小内应力，可采用退火处理，退火温度:：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。

热处理温度70-80℃，处理时间视产品壁厚而定，一般为4小时。