5月20日，信易举办了盛大的50周年庆活动，这是一个继往开来的时刻。紧接着第二天，信易又投入了紧张的Chinaplas2019广州展，展中服务团队接待了无数的观众，并诚挚的提供每一份资讯。

如火如荼的四天，Chinaplas2019成功落下帷幕。本届展会共吸引了来自全球超过16万观众进场参观，完美搭建了供需双方连接的平台，各家展商均使用浑身解数，展现风采。信易于展会中推出一套sFactory 4.0智能注塑工厂方案，集产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体，融合中央原料处理系统、中央冷水系统、供气系统、配电系统、自动化、能源监控、sLink等可靠的软硬件产品，所有展品均通过sData注塑工厂数据采集监控系统实现联网通讯，实现了远胜于传统注塑成型过程更详尽的原料、产品、能耗、生产等数据的采集、管理、分析及追溯，使生产过程更加透明，从而可以更好的改善工厂管理工作流，这些看似纷繁复杂的流程，只需要几次点击和触摸便可完成。

sData注塑车间数据采集监控系统

该系统是对注塑车间的生产过程数据进行实时采集，存储，并对这些车间详细制造数据和过程进行报表化和图表化的软硬件解决方案。本系统基于linux平台开发，容易部署，可以根据生产现场的实际情况，自定义图表界面，通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据，并将其存储在Mongodb数据库，结合系统自带的专用计算、分析和统计方法，以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出合理有效的决策。对于需要实时了解车间详细生产数据的注塑生产企业，sData是您不可或缺的选择。

sLink基于网络的集成控制技术

该技术采用标准通讯接口，基于通用开放式协议，将辅机设备的监控功能全部都集成到注塑机的操作面板中，实现了对注塑机和辅机的集中监控功能。该技术不同于传统的远程对辅机的开机/关机或温度控制等简易操作，而是对辅机控制器内所有参数的数据采集和操作设定，可以远程实现辅机本身的全部控制功能。与传统注塑机和辅机单独而零散的控制方式相比，集成了sLink技术的注塑控制系统使整个注塑作业流程更加高效及智能化，实现少人化生产，降低生产成本。

sLink技术已成熟应用于信易辅机设备，通过双D-SUB通讯接口，实现设备间数据的无缝传输，在设备层面为智能制造打通数据流环节，夯实智能成型基础。

双D-SUB通讯接口

智能注塑单元

集成两套智能注塑单元及一套液态硅胶成型单元，两套智能注塑单元分别用于生产警报灯座及警报灯盖，集成了注塑机、水式模温机STM-607W、高效节能干燥机SEHD-25、色母机SCM，热流道系统等设备。警报灯座由ABS料注射成型，警报灯盖由PC料注射成型，两台注塑机生产的警报灯组件由多关节机器人SR实现全自动取出、品检及物流，配套SCIG完成线路板半自动供料，外置组装工作台，完成警报灯组装及点亮测试。合格品输送到末端，并由一台多关节机器人SR完成成品自动装箱，可由等待的AGV沿规定的导引路径行驶运输到仓库储存区，满足物流配送要求。

中央原料处理系统

本系统共处理二种原料，分别为PC及ABS，整体系统主要由中央供料系统及中央原料干燥系统两部分组成。系统涵盖了最新的全自动原料分配站SEL、带静音箱的中央真空产生器SCVG及智能模组化除湿干燥组合。

水电气系统

主要由中央冷水系统、动力电系统及压缩气系统构成，各系统分层有序布局，造型美观，极高空间利用率，改善生产现场工作环境。中央冷水系统主要由环保冷媒风冷式冷水机SIC-A-R2及水泵机组SPG配以钢塑管构成，管路未端被分配至每个用水点，且配备冷量消耗监控、冷水流量监控、冷水出入温度监控等装置。动力配电系统由主电力柜及分电力柜构成。电力柜结构简洁，内置智能电表，可实时检测各智能制造单元的电力消耗及电源状态，压缩气系统的主要特色体现在管路的快速配置，所有管路配件均采用标准化接头，由主管路分配至各个用气点，管线外观色彩突出，极易分辨，防止误用。

冷量消耗监测器及智能电箱