据PTI工程（PTI Engineered Plastics），卡尔本（Carbon）和Protol的专家称，3D打印和注塑成型在制造医疗器械部件方面各有其优点和局限性。3月8日，AD＆M Cleveland展会上的专家小组宣称医疗设备零件制造商越来越倾向于3D打印，但制造技术尚未达到可以取代医疗技术零部件制造注塑成型的程度。但是无论制造商使用3D打印还是注塑成型，都应该完全依赖于客户的需求。

3D打印的优点之一是，制造商可以更快地获得产品，同时还能够完全定制产品。相比之下，注塑可以使零件大批量生产。 “3D打印可以让您快速将零件拿到手中，而无需对工装进行投资，并且还允许您制作一些可能不一定能用于注塑成型的零件，可以让您制作独特的几何形状，”，PTI Engineered Plastics新业务总监约翰(John Boudreau)说。购买一种独特而复杂的零件设计的前期成本可能会很高，无论是个性化的矫形装置零件还是其他零件。约翰和其他人列出了目前3D打印的三个限制。

1.机器吞吐量

2.公差

3.有限的材料选择

据专家介绍，根据客户的需求，注塑可能比3D打印更适合。 “基本上3D打印只是工具箱中的另一个工具，可以让工程师完成目标，”戴维斯说。 “这只取决于目标是什么。如果它真的很复杂，又或者它是一个低价的高价值部分那么3D打印非常合适。如果不是这样，注塑成型会更好。认识到每种工具都有其技术限制也很重要，注塑可以做出3D打印的无法做到的，而3D打印也不一定就优于注塑成型的，所以让工程师能够识别差异以及使用什么工具制造零件是非常重要的。 “当然3D打印将带走一些注塑市场，但我认为市场将继续增长，”詹姆斯说。