3D打印和注塑成型相结合的特殊优势

德国弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所（IPA）的科学家已经开发出一种结合了3D打印和注塑成型的优势的新工艺。在添加剂自由形态铸造中，首先使用孚勒姆（FLM）印刷生产部件的外壳，然后填充双组分树脂。这样可以节省时间，提高组件的稳定性，并可以打印新的材料。增材制造也被称为3D打印，现在已经为行业提供了许多优势。与注塑成型相比生产速度更快，成本更低成为其最大的优势。

使用熔融层模型（FLM）打印时，喷嘴将打印材料沉积为彼此平行的线材。这导致存在焊缝和孔隙度。“中的材料就像在铸造中一样。因此，部件的机械性能更差。”费舍尔批评道。另外，在FLM过程中，喷嘴逐个应用于每个层，构建大型组件需要很长时间。第三个缺点是，对于FLM印刷，只有在加热时可以软化，即所谓的热塑性塑料。热固性材料在固化后仍然稳定，即使供热，也不能印刷。

随着添加剂自由形态的铸造，弗劳恩霍夫研究人员现在已经找到了一种新方法来减少或者避免这些缺点。为此，他们将添加剂工艺与铸造工艺相结合。在第一步中，组件的外壳使用FLM工艺制造。专家使用水溶性塑料聚乙酸乙烯酯（PVA）作为印刷材料。随后，自动填充精确计量的聚氨酯或环氧树脂。使用聚氨酯时，灌装干燥只需三分钟。随后，该部件可以根据相同的原理随意高度扩展。一旦该过程完成并且组件完成固化，则将模具在水浴中移除。其结果是3D打印部件的特性与注塑成型相似。

新方法适用于各种行业。 “电气绝缘元件，如插座可以用它来生产”费舍尔解释道。对于泡沫和室内装饰品，因为它们是安全元件所需要的，所以整个过程是非常合适安全的。原则上，组合自由形式铸造总是在需要少量的大型复杂部件时带来优势。