维也纳科技大学和维也纳科技大学下设的分公司Cubicure开发出了一种3D打印技术，该技术结合了优异的材料特性，高精度和高质量。3D打印有望成为未来的重大技术之一 -，但以前所有的3D打印技术都有一定的缺点。比如一些印刷过程会导致不干净的粗糙表面，而另一些印刷过程可能会达不到所期待的产品材料特性。初创公司Cubicure专门生产解决这些问题的优化树脂。 Cubicure开发的“热光刻”（Hot Lithography）结合了以前的方法的优点。

最佳的形态和最佳的材料特性

Cubicure首席执行官Robert Gmeiner博士说：“3D打印已经在原型或实用模型的生产中发挥了关键作用，”。 “但即使对于小批量生产的工业产品，或者需要满足客户的个性化需求（例如医疗行业的组件），进行量身定制，高质量的3D打印也提供了巨大的机会。”

然而，一直难以同时满足该行业的所有技术要求：一方面，人们希望具有高几何精度和表面质量组件，就像在普通注塑工艺中注塑成形的那样。这在所谓的立体平版印刷工艺，也就是所说的3D打印方面做得是非常成功的，其中液体树脂借助光在所需位置处被特定固化，直到完成3D物体打印。 “但在这些立体光刻过程中常常出现问题，因为传统用的的材料是非常脆，耐冲击性较差，并在高温下没法保持形状。”材料科学与材料技术研究所的JürgenStampfl教授这么解释说。

多年来，维也纳科技大学的科学家一直致力于3D打印过程的开发，以及哪些材料混合物最适合解决不同的3D打印。Cubicure从这项研究工作中脱颖而出，该工作现在已经开发出一种用于新型树脂的新型3D打印技术。

即使在高温下，Cubicure的印刷过程最高温度可达120°C ，被称为热光刻(Hot Lithography )。因此，高粘度的特种树脂易于加工。用特殊的激光照射待固化树脂的区域。这会触发化学反应，导致树脂在恰当的位置变硬。冷却后，固化后的树脂表现出优异的材料特性：高达75°C的强度和耐热性，并可无伤吸收冲击。该材料可以高精度加工，分辨率高达10μm，约为人类头发厚度的1/6。表面质量非常好，类似于注塑。

负责Cubicure业务发展的Markus Pfaffinger博士说：“我们的技术为许多应用提供了巨大的优势，我们看到了汽车，航空航天，电气和电子，以及工程，精密工程和整个供应行业的巨大商机。”

Cubicure提供针对具体应用的开发服务。 “根据不同的应用略有不同的树脂混合物是最优的选择，我们会为客户与他们一起选择最佳材料性能的组合。”除了高粘度专用树脂外Cubicure还提供了热光刻技术的3D打印机，它可以高精度处理Cubicure的新材料，Cubicure的新Caligma 200 3D打印机和一些商业产品将首次在汉诺威贸易博览会上展出。