关于3D 印刷在医疗领域的潜力的辩论往往围绕着特定于病人制造的不可否认的价值以及添加剂制造的能力。最近一家3D 印刷技术公司发表的一篇案例研究表明，添加剂制造也会对生产成本产生有利影响。

Biolase 公司提供激光系统和牙科成像设备。该公司的部分零件以前生产使用聚氨酯铸造，现在被替换为一个3D制造制成的碳的零件。

Biolase采用传统的制造方法制备出低体积聚氨酯聚合物零件。与注塑不同, 聚氨酯铸件使用硅胶，不需要硬工具。然而, 这些类型的聚氨酯铸件的周转时间通常可以是五到八周。虽然这个过程比注塑更便宜, 但这些零件的制造和循环还是很昂贵的。

每年数以千计的这些部件被使用，所以成本是一个重要的考虑因素。为了使大量的零件与传统的聚氨酯铸造工艺契合，产品开发团队需要制造多个模式并了解相关的设置成本。这些工具通常具有25到30个铸造部件的有限运行寿命。Biolase 愿意探索一种替代制造解决方案，它的生产速度更快，成本也较低。

Biolase利用其在碳 M 系列的3D 打印机和各种碳材料方面的经验，决定用碳的 RPU 材料制作零件。该材料使3D 制造部件满足形式和配合要求, 并超出了部件强度和刚度测量的性能要求。

除了满足部件要求外, 碳过程还能够削减时间线。它能够在两周内生产出 Biolase 产品，而聚氨酯铸件一般为五至八周。

在碳排放方面， Biolase 预计将节省超过1万美元的总生产成本, 消除了与聚氨酯铸件相关的研发和安装成本的需要。