在国际范围的比较中，德国经济特别是工业已经是3D打印的先驱。 但是，我们不应该止步不前：为了长期在市场立于不败之地，不仅要开放新技术，而且要积极助其发展。 虽然目前还不清楚3D打印与注塑能走多远，但是在许多领域已经有很大的潜力，特别是在样件领域。

塑料行业的3D打印

  不计其数的由于和不同的材料为3D打印零件提供了范围广大的使用可能性 -。例如，作为样件，或者用于测量样品，用于测试小模块的功能、工程设计和设备。应用领域从汽车和车辆建造，到建筑、电气工程、航空航天、机械工程再到医疗技术。

3D打印作为注塑的替代品？

3D打印比注塑的明显优势在于小批量生产组件的速度更快，成本更低。再加上设计更为自由，可以设计和实现更复杂的模型。但是，设计师往往缺乏充分挖掘3D打印潜力的训练。另一个优点是通过材料和颜色的变化以及几何形状的变化，设计能够实现个性化。

然而，与注塑相比还是有缺点的：特别是在数量上，3D打印更多的局限于单件或小批量。 另外，模型的表面依赖于工艺过程。 一般来说，通常3D打印出来的部件具有比注塑部件差的机械性能。

（FFF工艺法指的是热塑性脂线通过细喷嘴熔化并挤出）

3D打印的材料

3D打印材料还有进一步发展的潜力，根据工艺过程适应要求的的材料选择仍然非常有限。 特别是对于长丝3D打印（FDM / FFF工艺），Barlog集团目前正在开发特种长丝以便能够在未来填补空白。

3D打印作为补充

Barlog立足于当前的科技发展将3D打印更多的看做是注塑的补充而不是替代品。 这使得个别的开发步骤更好，更高效，并且低成本生产小批量的原型。 这样，您可以在前期收集经验，尽早发现可能的错误并直接避免。 因此，Barlog集团认为3D打印对注塑行业的影响是非常积极的，而不是威胁。