在鹿特丹的巧克力工厂经营着一个包装机器的网络。公司的日常吞吐量都依赖于一个简单的但尤为关键的钩形金属零件的顺利运作，包括升降机包装条上传送带等。当部件发生故障时，需要一个月更换三次。每个更换的部件都是手工制作的，交货期可能需要一个多月。

“这台包装机始终运作，特别是在繁忙的时期, 如圣诞节便显得尤为重要。”卡尔范解释道。该机器使用 Stratasys（3D打印公司） 添加剂制造而成，我们同样可以按要求生产定制的更换零部件。其性能与金属机械部件一样。一周内通过3D 打印技术便可以交付给巧克力工厂。这对确保生产线的连续性至关重要。

工厂负责人说：“3D 印刷部分的材料是不可能弯曲的。”零件经受住了机器的所有测试且测试中无意外发生。该工厂现在正在增加3D打印零部件的生产吞吐量。

以前因为不断的人为干预导致金属部件的功能受损、机器经常损坏。现在，有能力优化的部分与先进的设计使巧克力工厂也享受着显著的经济利益。团队报告中阐述了使用3D打印技术后，成本降低了约60%。

随着3D 印刷更换部件的成功，巧克力工厂现在开始转向视觉问题以解决其他设计难题。其中最为显著的是开发一个原型铸造以测试其产品的验收。传统上这是由制成的，既费时又费钱。“随着3D 印制模具技术的发展，该公司将能够进一步加快其生产过程。”负责人解释道。

Stratasys（3D打印公司）新兴解决方案业务部门负责人尼 (音译) 总结道：“我们目睹了对3D 印刷生产部件和工业机械零件的需求的不断增长，尤其是包装机械。由于包装的产品种类繁多，这些机器需要高级别的定制。在许多情况下，使用添加剂制造不仅可以节省时间和成本。它同样也可以使他们更有效地减轻重量, 简化设计和增加功能。