POLYSTAR具备优异的机台设计开发整合能力，快速的客户互动反馈能力与持续精进动能，获得墨西客户的青睐，成功开发出高性能复合式收缩膜吹袋机设备，帮助客户投入汽车零配件收缩包装膜的开发与生产。

鉴于北美及拉丁美洲市场汽车工业之蓬勃发展，此家位于墨西哥的前瞻材料开发商看准了汽车零配件产业的发展潜力，遂投入汽车零配件收缩包装膜的开发与生产。由于此收缩包装膜必须具备优异的延展性、热收缩性、耐腐蚀性、耐燃性等特点，与一般民生消费性袋的特性差异颇大，其附加价值也明显高于一般薄膜塑料，因此客户投入将近两年的时间专研此高性能收缩膜的配方比例，终于在今年第三季开发完成。在薄膜开发期间，也同时积极地寻找合适的吹袋机设备厂商，由于POLYSTAR具备优异的机台设计开发整合能力，快速的客户互动反馈能力与持续精进动能，最终获得墨西客户的青睐，成功开发出高性能复合式收缩膜吹袋机设备。

                                                               

POLYSTAR与墨西哥客户共同测试此吹袋设备，在机台完成测试及试运转之后，客户将POLYSTAR吹袋机台的主要特性优势归纳分述如下:

A.     优异的螺杆设计与混炼能力:

由于客户要投入量产的原料为多种复合材料混合而成，因此在押出单元的螺杆混炼段、压缩段及计量段都必须具备优异的混炼混合能力，才能产出成型均匀无杂点的光滑收缩性薄膜。客户之研发经理表示，POLYSTAR优异高效的押出系统设计搭配准确的料温、速度、冷却风量控制，是让高性能薄膜能稳定成型引取的重要关键。

B.     精准的对边定位控制技术:

客户对于成卷薄膜边切成型的一致性要求很严格，不能容许任何对边不齐的现象发生。POLYSTAR针对此需求加强了引取单元与卷取单元各成型轮的定位点控制与感测器灵敏度，借以将成卷薄膜的对边差异精准地控制在公差范围之内。

C.     最适化自动卷取张力控制技术:

卷取张力控制的良窳将决定最终成卷薄膜的扎实度与均匀性。POLYSTAR采用日本Load cell ty荷重分配自动调控技术，能针对成卷薄膜张力不均之处进行即时性微调与修正，使最终成卷薄膜处于密实均匀状态，而密实均匀的成卷薄膜也促成后段的热封切制程更加顺畅平整。

D.    背对背双卷收台同步驱动控制:

客户除了要生产收缩膜塑料袋之外，也同步推出单层的小型收缩薄膜产品，用来包装更小的汽车维修零配件，因此机台也整合了背对背双卷收台用来生产单层薄膜。其双向切边的卷取速度同步化控制为是否能完美成型的主要关键! POLYSTAR在各卷取轮单元搭配优质变频器来控制卷取速度的一致性，并辅以稳定的热封切刀将成卷薄膜同时封切成数卷较小幅宽的薄膜，最终卷取品质获得客户的认可。

客户将成卷收缩薄膜进行最终品质验证，验证方法包含遇热收缩性测试、热封程度测试、薄膜成型宽度与厚度均匀性测试等。对于POLYSTAR吹袋机设备所生产出来的薄膜产品品质感到非常满意，同时也对于POLYSTAR机台设备简单方便操作及维修保养的特性感到安心，其生产经理更进一步指出，每天在工厂基地巡视操作员生产状况，发觉其实操作员对于机器操作的要求愈简单愈好，能够让操作人员在短时间就能轻松上手，但却能同时展现出强大的性能与效能输出，就是一台具备高附加价值与高性价比的优良机器，而POLYSTAR的机台正具备这样的特质与优势。客户预计将于二个月后正式在墨西哥工厂量产此高性能收缩薄膜。